PVD alebo CVD? Ako lepšie pochopiť výber povlaku a aplikácie?

PVD alebo CVD? Ako lepšie pochopiť výber a aplikáciu povlaku?

PVD a CVD sa v súčasnosti bežne používajú pri povrchovej úprave nástrojov a foriem. CVD je založené na chemickej depozícii pár, zatiaľ čo PVD je založené na fyzikálnom ukladaní pár. Vzhľadom na ich zásadné rozdiely majú v konečnom dôsledku rozdielne konečné výsledky nanášania a rôzne zdôraznenia .

V porovnaní s CVD je PVD tenšia. Hrúbka povlaku CVD je 10 až 20 m, zatiaľ čo hrúbka PVD je len asi 3 až 5 m. Teplota spracovania PVD pravdepodobne okolo 500 ° C a CVD v peci pri teplote 800 - 1000 ° C. Preto je možné vidieť, že CVD vyžaduje vysokú tepelnú odolnosť materiálov, ktoré majú byť spracované práve kvôli vysokej teplote. Na nástrojoch spracovávaných CVD môžeme sotva vidieť iné materiály okrem cementovaných karbidov, pretože iba slinuté karbidy môžu odolať takej vysokej teplote v bežných prúdových materiáloch.

Okrem toho je povlak CVD vďaka svojej hrubšej hrúbke a vyššej teplote spracovania náchylný na vytváranie ťahového napätia na povrchu počas chladenia, čím sa vytvárajú jemné trhliny. Tieto praskliny v prípade vonkajšieho nárazu (ako napríklad: mletie), ktoré sa ľahko roztiahnu, keď sa rozšíria po celej vrstve, sa objavia, keď sa povlak odlupuje, takže matrica povlaku nástroja stratí ochranu. Preto sú nástroje s povlakom CVD široko používané v sústružníckych nožoch. Pretože rezná sila, ktorá sa udržiava počas celého procesu rezania, je rovnomerná a kontinuálna, odolnosť voči opotrebeniu CVD povlaku v dôsledku jeho hrúbky bude zrejmá.

Naproti tomu prerušované rezanie predstavuje frézovanie. V procese rezania ostrie rezného náteru a povrchu nástroja. PVD nižšia spracovateľská teplota (500 ° C ), takže pri procese chladenia namiesto namáhania ťahom vytvorí tlakové napätie, čím sa dosiahne výsledok, ktorý zabráni vzniku trhlín a predĺženiu. Okrem toho, vzhľadom na tenkú hrúbku PVD povlaku, sa geometrický tvar čepele veľmi nemení, čo môže do značnej miery zachovať ostrosť čepele a znížiť tvorbu reznej sily a rezného tepla. Aby sme to zhrnuli, je možné vidieť, že PVD je vhodnejšie pre proces prerušovaného frézovania, ako aj pre takmer celý typ frézy.

S ohľadom na rôzne pohodlie, ktoré zákazníkom prináša PVD a CVD náter, IKS PVD, ponúkajú PVD náterové stroje a CVD náterové stroje, potom budú zákazníci schopní včasné a pohodlné skúsenosti s poskytovaním svojich ultra-nákladovo efektívnych náterových služieb.

Ak chcete byť spravodlivý, v porovnaní s PVD, CVD má ďalšiu výhodu, ktorá je ťažké dohnať súčasnú bežnú technológiu PVD, to je najčastejšie používaný CVD náterový materiál - oxid hlinitý (Al2O3). Oxid hlinitý má veľmi dobrú fyzikálnu a chemickú stabilitu, odolnosť voči tvrdému opotrebeniu a nízke náklady, ale je ťažké dosiahnuť na bežných PVD kvôli obmedzeniam výrobného procesu. Samozrejme, vzhľadom k mnohým výhodám PVD v iných aspektoch a vďaka jeho nepretržitej expanzii v náterových materiáloch v posledných rokoch, jeho výkonnosť sa postupne viac ako CVD postupne zvyšuje. Jeho súčasný podiel na svetovom trhu s nožmi z viac ako desaťročia 20% ~ 30% sa postupne zvýšil na viac ako 50%.

CVD ALEBO PVD, Kontaktujte nás teraz, iks.pvd @ foxmail.com