Uplatňovania PVD povlak na údery, zomrie, a tvoria nástroje

V zjednodušene, údery, zomrie a tvarovacích nástrojov všeobecne zahŕňať výrobné procesy "brute force" pierce, strih, tvar, alebo inak tvoria kus materiálu. Tieto sú často označovaná ako "chip-menej" obrábacie techniky. Vzhľadom na rýchly pokrok technológie PVD povlak, dnešné nástroj/die Zámočníci a kupujúci potrebujú vedieť viac než len vlastnosti holého kovu, ktorý tvorí nástrojáreň prázdne. Budú musieť pochopiť synergia podieľajú kompletný systém: náradie dizajn, nástrojáreň suroviny, nástrojáreň spracovania a tepelného spracovania, povlakové vlastnosti, opracovávaným materiálom, cyklus čas požiadavky a prípustné prestojov.

Povrchová úprava dávky pre Lisovníky a lisovadlá

PVD povlakov môžete pridať hodnotu a znížiť celkové náklady na údery, zomrie a tvarovacích nástrojov. Po prvé, kombinácia vysokej film tvrdosť a nízkym trením koeficienty rozširovať priaznivé vlastnosti:

● znížená klzného trenia

● Zvýšená odolnosť voči opotrebovaniu otieraním

● znížené punč a die zatiahnutie síl

● Povrchová tvrdosť a húževnatosť

● Vylepšené pilulku tablet únikov z tabletu údery

● znížená znepokojujúce lepidlo opotrebovania materiálu a vyzdvihnúť

● eliminuje reakcia na materiál z dôvodu úroveň chemická inertnosť

Všetky tieto zlepšenia musia byť splnené pri zachovaní kritických rozmerov a tolerancií, ktoré údery, zomrie, a tvoria nástroje dopytu v prevádzke; teda užitočnosť pomocou PVD ako prostriedok na poskytnutie funkčných plôch.

Predĺžiť životnosť údery, zomrie a formovanie nástrojov

Údery, zomrie a tvarovacích nástrojov môžete zažiť výrazne zlepšená životnosť pri potiahnuté PVD tenkovrstvových nátery.

Povrchová úprava PVD VS CVD

PVD má prednosť pred CVD v náteroch údery, zomrie a tvarovacích nástrojov z dôvodu nižších teplotách že PVD používa počas spracovania chrániť tepelne ošetrené tvrdosť a austenitizing teploty niektorých tvoriace substrát materiálov nástroj.

Užšie tolerancie

Keďže PVD môže poskytnúť vrstva hrúbky v rozsahu 1 – 5 μm (0.00004"-0.00020"), diely môžu byť obrobené na konečnú veľkosť pred povlak, umožňujúce výsledné previerky potrebné v úzkej tolerancie punč a zomrieť aplikácie.

Zvyšovať odolnosť proti opotrebeniu

"Nosiť" možno definovať ako spôsob, ako vyčísliť účinky oderu a korózii pri kontakte s inými materiálmi, štrkom alebo nástroje. "Tvrdosť" možno definovať ako punč, zomrie alebo tvoriace nástroj odolnosť voči lámanie, praskanie alebo sekanie počas používania. Každý materiál použitý na zákazkovú výrobu úder bude mať charakteristické vlastnosti opotrebovania a húževnatosť. Výber týchto materiálov v rozsahu takto:

● Nízka odolnosť voči opotrebeniu s vysokou húževnatosťou

● Odolnosť voči opotrebeniu vyvážený a húževnatosť

● Vysoká odolnosť voči opotrebeniu s nízkou húževnatosť

Špecifické tvoriace aplikácie určí, ktorý materiál nástroj na výber. Teda, odolnosť voči opotrebeniu môžu byť ovplyvnené tým tvrdosti samotný nástroj, plus ďalšia vrstva.

Nástroj a vrstva synergia

PVD tvrdý povlak je schopný súčasne zvýši povrchová tvrdosť (na ochranu "špici") zároveň znižuje trecie sily, umožňujúce úder do ľahko odňať a predĺžiť životnosť nástroja. Optimálna životnosť je špecifické pre aplikáciu a najlepšie dosiahnuť výberom správne PVD povlak a nástroj substrát pre skutočné metódy tvorí a formuje materiál.

Vrstva nemôže zlepšiť nekvalitný Nástrojová oceľ

Objasniť s príklad, punč z nekvalitných Nástrojová oceľ nebudete skúsenosti výhody PVD povlak. Je to spôsobené základný úder chýba húževnatosť a opotrebenie odpor potreboval urobiť dierovanie operácie. V tomto prípade je možné získať bez akejkoľvek synergie. Výhody PVD povlak nemožno prekonať prísne obmedzenia nekvalitné Nástrojová oceľ. Neexistuje žiadna náhrada za správnu voľbu z nástrojovej ocele.

Zabránenie materiálu Pickup, zníženie Downtime

Materiály ako nerezová oceľ a mŕtvy mäkkého hliníka sú náchylné na "materiál pickup", ktorý je často vzniká v procese dierovanie. Materiál pickup odkazuje na drobné kúsky materiálu, ktoré dodržiavať nástroja a môže sa hromadiť na úrovne, ktoré za následok znepokojujúce, bodovanie alebo poškriabaniu obrobku. Zníženie trenia atribúty PVD povlak odolať tieto drobné kúsky materiálu z dodržiavanie nástroj, teda predlžuje životnosť nástroja tvarovacích a zníženie prestojov.