Základné súčasti zariadenia na poťahovanie nástrojov

Moderné zariadenia na vákuové nanášanie (jednotná technológia vykurovania, technológia merania teploty, nevyvážená technológia rozprašovania magnetrónov, technológia pomocných anód, stredná frekvencia napájania, pulzná technológia) pozostáva hlavne z vákuovej komory, vákuovej čerpacej sekcie, vákuovej meracej časti, plynový vstupný systém, časť mechanického prevodu, časť pre vykurovanie a meranie teploty, zdroj odparovania alebo naprašovania iónov, vodný chladiaci systém a ďalšie časti.

1. Vákuová komora

Náterové zariadenia sa rozdeľujú hlavne na kontinuálnu výrobnú linku a na jednokomorový lakovací stroj. Vzhľadom na vysoké nároky na nanášanie foriem a nástrojov na vykurovacie a mechanické prevodové diely, ako aj na veľké rozdielne tvary a veľkosti formy, výrobná linka kontinuálneho povlaku je zvyčajne zložitá na splnenie požiadavky a jednokomorový poťahovač sa používa vždy.

2. Vákuový čerpací systém

Vo vákuovej technológii je vákuový čerpací systém dôležitou súčasťou. V dôsledku vysokých požiadaviek na priľnavosť povlakov foriem a náradia vyžaduje proces povliekania dobré podtlakové vákuum, takže rozumný výber systému vákuového čerpania zariadení je nevyhnutný na dosiahnutie vysokého stupňa vákua. V súčasnosti neexistuje žiadne čerpadlo, ktoré by mohlo pracovať od atmosférického tlaku, až kým sa nedostane k ultra vysokému vákuu. Preto dobré vakuum nie je možné dosiahnuť jediným vákuovým zariadením alebo metódami. Niekoľko čerpadiel sa musí použiť v kombinácii, ako je mechanický systém čerpadiel, systémy molekulárnych čerpadiel atď.

3. Vákuový merací systém

Vákuová meracia časť vákuového systému sa používa na meranie tlaku vo vákuovej komore. Rovnako ako vákuové čerpadlo, neexistuje vákuum, ktoré by meralo celý rozsah vákua. Toľko druhov vákuových meradiel sa vyrába podľa rôznych princípov a požiadaviek.

4. Napájací systém

Cieľový zdroj napájania zahŕňa hlavne DC napájanie (ako je MDX) a napájanie strednej frekvencie (ako PE, PEII a PINACAL spoločnosti American AE). Samotný obrobok sa zvyčajne musí dodávať s jednosmerným prúdom (napriklad MDX), pulzným zdrojom napájania (ako napríklad PINACAL + vyrábaným spoločnosťou American AE Company) alebo RF napájaním (RF).

5. Systém na spracovanie plynu

Prevádzkové plyny, ako sú argón (Ar), hélium (Kr), dusík (N2), acetylén (C2H2), metán (CH4), vodík (H2) a kyslík (02). Sú vstupnou vákuovou komorou cez ventil na redukciu tlaku plynu, plynový uzatvárací ventil, potrubie, prietokomer, solenoidový ventil, piezoelektrický ventil. Výhodou tohto typu vstupného systému plynu je, že potrubie je jednoduché a čisté a je ľahké opraviť alebo vymeniť valec. Tiež každý náterový stroj sa navzájom neovplyvňuje. Okrem toho existujú aj prípady, keď viaceré vrstvy natierajú skupinu fliaš, ktoré sa nachádzajú v niektorých väčších náterových halách, výhodou je, že znižuje spotrebu plynových fliaš a robí zjednotené plánovanie a usporiadanie. Nevýhodou je, že šanca úniku sa zvyšuje vďaka množstvu kĺbov. Navyše nanášacie stroje budú navzájom rušené a únik vzduchu potrubia náterového stroja môže ovplyvniť kvalitu produktu iných náterových strojov. Navyše, pri výmene valcov je potrebné zabezpečiť, aby všetky sálové počítače boli v stave nepoužívania.

6. Mechanický prenosový systém

Povlak nástroja vyžaduje, aby fólia mala rovnomernú hrúbku. Preto musí byť v procese nanášania povlaku tri rotačné práce, aby sa splnili požiadavky. To znamená, že zatiaľ čo sa otáča veľká rotácia obrobku, malý obrobok sa tiež otáča a samotný obrobok sa môže súčasne otáčať. V mechanickom prevedení je vo všeobecnosti veľký hnací mechanizmus v strede spodnej časti veľkého obrobku obrobku, ktorý je obklopený malými hviezdicovými kolesami, aby sa s ním spojili, a potom použite vidlicu na radenie, aby sa otáčal obrobok. Samozrejme, pri výrobe povlakov na formy je všeobecne dostatočné dve otáčky, ale nosnosť prevodu musí byť značne zvýšená.

7. Systém merania vykurovania a teploty

Pri výrobe povlaku formy je oveľa dôležitejšie ako zabezpečiť rovnomerné zahrievanie obrobku ako pri procese dekoračného poťahovania. Zariadenie na nanášanie povlakov má všeobecne dva ohrievače vpredu a vzadu a termočlánok sa používa na meranie a reguláciu teploty. Avšak vzhľadom na rôzne zvieracie body termočlánku nemôže byť meranie teploty skutočnou teplotou obrobku. Existuje mnoho spôsobov, ako merať skutočnú teplotu obrobku. Tu je ľahko použiteľný povrchový termometer. Pracovným princípom tohto teplomera je to, že keď sa teplomer zohreje, pružina na dne sa zahrieva tak, aby sa roztiahla tak, aby ukazovateľ tlačil polohovací ukazovateľ tak, aby sa otáčal až na maximálnu teplotu. Keď sa zníži teplota, pružina sa zmršťuje a ukazovateľ sa otáča v opačnom smere, ale ukazovateľ polohy zostáva v najvyššej teplotnej polohe. Po otvorení dverí sa zobrazí teplota označená polohovým ukazovateľom, to znamená najvyššia teplota, ktorú povrchový teplomer dosiahne pri zahrievaní vo vákuovej komore.

8. Zdroje ionizácie a rozprašovania

Zdroj odparovania viacnásobného oblúka je všeobecne okrúhly, všeobecne známy ako okrúhly cieľ. V posledných rokoch sa objavil obdĺžnikový viacbitový cieľ, ale nebol pozorovaný žiadny zjavný účinok. Kruhový terč je namontovaný na medený držiak cievky (držiak katódy) a obidva sú navzájom zoskrutkované. V cieľovom držiaku je magnet a intenzita magnetického poľa môže byť zmenená pohybom magnetu dopredu a dozadu a taktiež je možné nastaviť aj rýchlosť pohybu a stopu oblúka. Aby sa znížila teplota cieľového a cieľového držiaka, chladiaca voda sa kontinuálne dodáva do cieľového držiaka. Aby sa zaistila vysoká elektrická a tepelná vodivosť medzi cieľovým a cieľovým držiakom, môže byť medzi cieľový a cieľový držiak pridaný aj tesniaci uzáver (Sn). Okrem toho magnetrónový rozprašovací náter všeobecne používa obdĺžnikové alebo valcovité ciele.

9. Chladiaci systém vody

Pre nanášanie formy, aby sa zvýšila rýchlosť rozprašovania atómov kovov, každý katódový držiak cieľa prijíma čo najväčší výkon, čo si vyžaduje primerané chladenie. Navyše, teplota vykurovania mnohých druhov nástrojov a náterov foriem je 400 ~ 500 ℃ . Preto je tiež veľmi dôležité ochladzovanie steny vákuovej komory a každej tesniacej plochy, takže chladiaca voda je výhodne dodávaná z chladiacej sústavy o teplote 18 až 20 ° C. Aby sa zabránilo tomu, že nízkoteplotné steny vákuovej komory a ciele katódy rozpúšťajú vodu pri kontakte s horúcim vzduchom po otvorení dverí, systém chladenia vody by mal byť schopný prepnúť na stav zásobovania horúcou vodou asi 10 minút pred otvorením dverí. Teplota teplej vody je asi 40 ~ 45 ℃.