Vývoj a aplikácia vákuovej hliníkovej fólie

Vývoj a aplikácia vákuovej hliníkovej fólie

IKS PVD, kontaktujte nás teraz a získajte viac informácií o PVD vákuovom stroji, iks.pvd @ foxmail.com

Vákuový hliníkový film je proces tvorby kompozitného filmu adhéziou na povrchu filmového substrátu. Používa sa predovšetkým na chuťové jedlá, denné potreby, poľnohospodárske výrobky, lieky, kozmetické výrobky a obaly na cigarety.

Vákuový hliníkový tenký film je proces tvorby kompozitného tenkého filmu na povrchu tenkého filmu pomocou tavenia a odparovania hliníka vo vysokom vákuovom stave pomocou odporu, vysokofrekvenčného alebo elektrónového vyžarovania. V plastovom filme alebo papierovom povrchu pokrytom veľmi tenkou vrstvou kovového hliníka je film alebo papier potiahnutý hliníkom.

Vákuová hliníková fólia, ktorá sa používa na balenie, má charakteristiky nižšej spotreby hliníkových materiálov, vysokej odolnosti proti prehýbaniu, vysokej bariérovej odolnosti, antistatických atď., Čo robí z aluminizovaného filmu nový typ kompozitného filmu s vynikajúcim výkonom, ekonomickým a krásnym vzhľad a nahradila hliníkové fóliové kompozitné materiály v mnohých aspektoch. Používa sa predovšetkým na chuťové jedlá, denné potreby, poľnohospodárske výrobky, lieky, kozmetické výrobky a obaly na cigarety.

Čína začala v deväťdesiatych rokoch zavádzať zahraničné zariadenia na výrobu vákuovej hliníkovej povrchovej fólie. Po viac ako 20 rokoch vývoja dosiahla výrobná kapacita hliníkového náterového filmu 400 000 ton, čím sa stala najväčšou svetovou výrobnou základňou na výrobu vákuových hliníkových náterov.

S rozvojom substrátového filmu, technológie vákuového odparovania a technológie dodatočnej úpravy sa funkcie a odrody vákuovo aluminizovaného filmu nepretržite rozširujú a jeho aplikácie sú rozsiahlejšie. Typický technologický vývoj zahŕňa:

1. Aplikácia technológie predbežnej úpravy plazmy vo vákuovom hliníkovom povlaku

Plazma je ionizovaný plyn. Skladá sa z elektrónov, iónov a neutrálnych častíc, ktorých celkový náboj elektrónov a iónov je v zásade rovnaký, takže celok je elektricky neutrálny. Pred hliníkom substrátového filmu sa ionizované plazmové elektróny alebo ióny zachytia na povrch substrátovej fólie zariadením na spracovanie plazmy. Na jednej strane sa môže otvoriť dlhý molekulový reťazec materiálu a môžu sa objaviť skupiny s vysokou energiou. Na druhej strane, povrch fólie vplyvom malého prepadu, ale tiež môže spôsobiť, že povrchové nečistoty disociáciu, rozlíšenie. Keď ionizujúci ozón má silnú oxidáciu, pripojené nečistoty sú oxidované a odstránené, aby sa zlepšila povrchová energia hliníkovitého substrátového filmu, aby sa dosiahol účel zlepšenia adhéznej stálosti hliníkovej vrstvy.

Technológia predbežného spracovania plazmy má rôzne názvy v rôznych spoločnostiach, ako sú napríklad Bobst UK a Leybold Optic Germany, ktoré nazývajú plazmovú predbežnú úpravu; Aplikovaný materiál UK, ktorý ho nazýva žhaviacim výbojom; a spoločnosťou Rexam UK, ktorá zaregistrovala svoju ochrannú známku ako technológiu Camplus. Okrem toho sa zloženie technologického plynu používaného rôznymi spoločnosťami líši. Väčšina spoločností používa kombináciu kyslíka a argónu, zatiaľ čo niekoľko spoločností používa dusík alebo kombináciu kyslíka a dusíka. Bolo preukázané, že adhézny stálosť hliníkovej fólie môže byť po ošetrení plazmou zlepšená o 30 až 50% a zlepšenie nepolárneho materiálu je vyššie ako zlepšenie polárneho materiálu.

2. Aplikácia technológie nanášania oxidov

V posledných rokoch rýchly vývoj mikrovlnnej technológie vykurovania predložil nové požiadavky na mikrovlnné balenie potravín a balenie triedy tovaru vyžadujúcej mikrovlnnú sterilizáciu, to znamená, že obalové materiály by mali mať nielen vynikajúcu bariérovú účinnosť, ale aj odolnosť voči vysokej teplote, mikrovlnnej priepustnosti a iných charakteristikách, tradičné obalové materiály majú ťažkosti s týmito vlastnosťami. Preto v posledných rokoch Japonsko, Nemecko, Spojené kráľovstvo, Taliansko, Kanada, Spojené štáty a ďalšie rozvinuté priemyselné krajiny investovali veľa pracovných síl a materiálnych zdrojov do výskumu a vývoja nových obalových materiálov s vysokou bariérou - SiOX a ďalšie kompozitné materiály na poťahovanie oxidu kovu. Tento druh materiálu popri blokovacej účinnosti môže byť porovnateľný s materiálom mimo hliníkovo-plastových kompozitných materiálov, ale tiež má dobrú mikrovlnnú priepustnosť, vysokú teplotnú odolnosť, priehľadnosť a výhody malej ovplyvnenej vlhkosťou okolitého prostredia, najmä z hľadiska tovaru potvrdeného kadidla, účinku ako balenie sklenených fľaštičiek, dlhodobé skladovanie alebo po vysokoteplotnom ošetrení, nebude produkovať zvláštny zápach, a preto tiež známy ako transparentný povlak. Môže byť široko používaný v potravinách, liekoch, kozmetike, zdravotníckych pomôckach a iných požiadavkách na bezpečnosť a zdravotnú spôsobilosť obalov, trvanlivosť triedy tovarových obalov, obzvlášť vhodná pre mikrovlnné vykurovacie aplikácie triedy obalových materiálov.

SiOX a SiO2 sa môžu použiť ako suroviny na nekovové nanášanie a môžu sa použiť aj iné oxidy ako Al2O3, MgO, Y2O3, TiO2 a Gd203, medzi ktorými sa najčastejšie používajú SiOX a AlOx. Typ odolnosti proti oxidácii povlaku a dva druhy zdrojov odparovania elektrónového lúča, zdroj odparovania odporového typu pri vykurovaní odparovacích materiálov podľa princípu tepelnej odolnosti, najvyššia teplota môže dosiahnuť 1700 ℃ . Zdroj odparovania elektrónového lúča s využitím zrýchlených materiálov na nanášanie nárazom elektrónov a odparovanie, zdroj odparovania je vybavený zbraňou zrýchlenou magnetickým poľom alebo elektrickým poľom a elektrónovým lúčom, lúč sa zameriava na lokálnu polohu odparovacích materiálov a vytvára bod topenia , teplota miesta lúča môže dosiahnuť 3000 až 3000 ° C , najvyššia hustota energie 20 kw / cm2.

Ak nekovový povlak, vyššia teplota splyňovania a odparovanie surovín vyparovania môžu viesť k vyššej teplote odparovania v procese odparovania. Veľké množstvo sálavého tepla spôsobuje, že substrát absorbuje nadmernú tepelnú energiu a zvyšuje sa teplota. Súčasne dochádza k splyňovaniu molekúl, iónov a iných častíc v kondenzačnej fólii s povrchovou vrstvou substrátu, keď uvoľnené teplo spôsobuje, že teplota substrátu je príliš vysoká a vážna tepelná deformácia. Tepelná deformácia zvrásnenia substrátu, ktorá vedie k nerovnomernému alebo rozbitému poťahovaciemu filmu, nedokáže dosiahnuť účinok zlepšenia bariérového účinku, takže bod mäknutia a bod tavenia spodného odparovania plastového filmu sú slabé. Pokusy ukazujú, že na spracovanie povlakov oxidov môžu byť vhodnejšie len PP, PET, PA a iné materiály.

3. Aplikácia nanášacej technológie vo vákuovej hliníkovej vrstve

Kombináciou technológie pokovovania s vakuovou technológiou pokovovania hliníkom môže funkčná vrstva náteru na substrátovej fólii alebo hliníkovom náterovom filme zlepšiť priľnavosť, odolnosť voči vode, bariérový výkon, dekoratívny výkon a ďalšie vlastnosti hliníkovej náterovej vrstvy tak, aby spĺňali požiadavky rôznych aplikačné polia.

1), hoci plazmou predspracovaná vákuová hliníková fólia výrazne zlepšila stálosť hliníkovitej vrstvy, pre niektoré požiadavky na odolnosť voči adhéznemu povlaku z hliníka sú vyššie alebo je potrebné použiť na varenie sterilizačných podmienok stále nespĺňa požiadavky. Aby sa vyhovelo vyššie uvedeným požiadavkám, potiahnutím povrchu substrátového filmu vrstvou chemického povlaku s kyselinou akrylovou má povlak nielen vynikajúcu priľnavosť k hliníkovej poťahovej vrstve, ale môže tiež spĺňať nasledujúce podmienky sterilizácie varu. Napríklad fólia BOPET dupont hongji model M121 môže byť použitá na balenie želé, nakladanej zeleniny a ďalších výrobkov, ktoré je potrebné vařit a sterilizovať po vákuovom hliníkovom pokovovaní. Môže spĺňať požiadavky na pasterizáciu a jej hliníkový povlak nebude oxidovaný v dôsledku varu.

2) s cieľom ďalšieho zlepšenia bariérovej výkonnosti hliníkovej fólie a súčasne chrániť hliníkovú vrstvu pred poškodením v následných tlačiacich, kompozitných a iných procesoch spracovania sa môže dosiahnuť potiahnutím hliníkovej vrstvy vrstvou vysokoaktívnej hliníkovej vrstvy, bariérový nano-povlak alebo polymérny povlak. Napríklad online náter Freshure Topcoat, ktorý je spoločne vyvinutý z aplikovaných materiálov Nemecka a DSM Holandska, môže ďalej zlepšiť výkonnosť hliníkovej fólie proti kyslíku a udržiavať povrchové napätie viac ako 50 dyne / cm po dobu 6 až 12 mesiacov , Výrobky sa používajú hlavne v požiadavkách kyslíkovej bariéry na potraviny, na balenie liekov, ako sú orechy, zemiakové lupienky atď.

3) Na zlepšenie dekoračných vlastností hliníkovej poťahovej fólie pred alebo po hliníkovom potiahnutí substrátového filmu pre rôzne farby alebo po hliníkovom potiahnutí po tvarovaní tak, aby hliníkový poťahový film mal farebnú farbu alebo laserový efekt , Tento druh výrobkov možno rozdeliť do troch typov: obalový film, dekoratívna fólia, značkovací film. Používa sa predovšetkým na balenie darčekových a darčekových obalov, ako je vonkajší obal potravín, liekov, hračiek a obalov cigariet a vína proti falšovaniu.