Zistite rozdiel medzi pokovovaním a vodou

Zistite rozdiel medzi pokovovaním a vodou

Ak sa vás niekto opýta, čo je galvanizácia? Čo by si povedal? Niektorí hovoria, že sa pokovujú vodou, niektorí hovoria, že pokovujú. Ktorý je správny? V skutočnosti "galvanizácia" znamená rôzne veci v rôznych priemyselných odvetviach. Napríklad v súčasnom priemysle mobilných telefónov existuje len málo aplikácií na galvanické pokovovanie vodou. V mysliach mnohých ľudí sa galvanické pokovovanie vo všeobecnosti vzťahuje na vákuové pokovovanie, zatiaľ čo v priemysle sanitárnej keramiky sa široko používa galvanizácia vody, samozrejme, bežné galvanické pokovovanie sa týka galvanizácie vody. Ako elektrolytické pokovovanie, tak vákuové pokovovanie patrí elektrolytickej fólii. Začnime od klasifikácie vrstvy povlaku a uvidíte rozdiel medzi rôznymi typmi povlaku.

Galvanizované výrobky sa podľa spôsobu tvárnenia klasifikujú nasledovne:

1. metóda na pevnej fáze: --- chemická zmena;

2. Metóda v kvapalnej fáze: ---> chemická zmena

3. Meteorologická metóda: -> chemické a fyzikálne zmeny

Zaraďujú sa takto:

Bežné spôsoby povliekania zahŕňajú: pokovovanie vodou, anodizáciu, vákuové odparenie, vákuové rozstrekovanie a iónové pokovovanie.

Povrchová úprava:

Kľúčové slová: anodické rozpúšťanie, katódové pripojenie, elektrochemická reakcia

Metóda galvanizácie vody sa používa predovšetkým na vytvorenie vysokého efektu odrazu a zvýšenie adhéznej vrstvy atď. Jeho výhody sú veľké plochy pokovovania, nízke náklady, vysoká toxicita elektrolytu a veľké priemyselné znečistenie.

Vodovodná linka

Anodická oxidácia :

Kľúčové slová: film oxidu kovu, elektrochemická reakcia

Anodická oxidácia sa môže uskutočňovať aj na Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 atď., Ktoré sa používajú hlavne ako ochranný film alebo dekoratívny film na farbenie.

Eloxovaný výrobok

Vákuové odparovanie sa tiež nazýva tepelné odparovanie

Spracovanie kľúčových slov: odparenie pri vysokej teplote, nanesenie po zakrytí filmu

Podľa rôznych spôsobov ohrevu filmových materiálov možno vákuové odparovanie rozdeliť na nepriame vykurovanie a priamy ohrev.

1. Nepriamy typ vykurovania: len pre zdroj odparovania, ktorý nepriamo spôsobuje, že sa na neho vyparí filmový materiál v dôsledku tepla;

2. Typ priameho vykurovania: používajte častice s vysokou energiou (elektrónový lúč, plazma alebo laser) alebo vysokú frekvenciu, aby ste priamo ohriali filmový materiál na zdroji odparovania a vyparili sa; *

Aby sa zabránilo odparovaniu zdroja (nádoby) spolu s filmovým materiálom, musí byť teplota topenia východiskového materiálu vyššia ako teplota varu filmového materiálu.

Princíp odparovania

Odporové vykurovanie a odparovanie

Filmový materiál je nepriamo ohrievaný tepelnou energiou generovanou elektrickým prúdom prechádzajúcim odporom. Zariadenie je nasledovné:

Odporové vykurovanie a odparovanie

Nevýhody odporového ohrevu:

1. Pred odovzdávaním tepla na fóliový materiál je potrebné zohrievať zdroj odparovania. Zdrojom odparovania je ľahké pôsobiť na materiál alebo vedie nečistoty;

2. Teplota vykurovania zdroja odparovania je obmedzená a väčšina oxidu pri vysokej teplote topenia sa nemôže roztaviť a odparovať;

3. obmedzená rýchlosť odparovania;

4. Ak je povliekací materiál zlúčeninou, môže sa rozkladať;

5. Film nie je tvrdý, s nízkou hustotou a nízkou priľnavosťou.

Povrchová úprava pomocou rozprašovania

Kľúčové slová: ionizovaný inertný plyn, cielené bombardovanie, cieľový peeling, depozícia, chladenie, tvorba filmu

Princíp rozprašovacieho nanášacieho stroja je dutina prečerpávajúca vzduch do vákua priamo cez membránový materiál (cieľ) ako elektródy, pri použití elektród pozri elektrickú energiu 5 kv ~ 15 kv plazmové bombardovanie cieľového materiálu, vetranie plynom súčasne, plynová ionizácia, pohybujúce sa častice v plazme, cieľový materiál s iónovým nárazom a materiálové atómy, z ktorých sa nanesie na povrch substrátu, ochladí kondenzovaný film.

Magnetronové rozprašovacie nanášanie

Štruktúra elektródy sa zlepšuje na základe dc alebo rádiofrekvenčného rozprašovania, to znamená, že permanentný magnet je usporiadaný na vnútornej strane katódy a magnetické pole je kolmé na smer elektrického poľa v tmavej oblasti, takže aby sa obmedzila činnosť nabitých častíc magnetickým poľom. Táto metóda rozprašovania sa nazýva magnetrónové rozprašovanie .

Magnetronovo naprašovanie schematického diagramu

Keďže sila magnetického poľa je kolmá na smer elektrónov, vytvorí sa centripetálna sila cirkulácie elektrónov. V tom čase sa zvyšuje pravdepodobnosť zrážky medzi neutrálnymi druhmi a tenké filmy sa môžu vyrábať za nízkeho tlaku.

Okrem nízkeho tlaku sú ďalšie dve výhody magnetrónového naprašovania vysoká rýchlosť a nízka teplota.

Avšak magnetrónové rozprašovanie má tiež určité problémy, ako je napríklad magnetická riadiaca elektróda s rovinnou magnetickou riadiacou elektródou, centrálny a periférny cieľový materiál nie je kolmo na komponent magnetického poľa elektrárne čoraz menší a to paralelne k cieľovému povrchu magnetického poľa zložka je malá v kruhovom priestore na povrchu cieľového materiálu rozprašovaním nezvyčajne rýchlo, zatiaľ čo centrálne a okrajové rozprašovanie menej, takže to bude eróziové údolie v tvare w, zníži sa rýchlosť využitia cieľového materiálu a môže to ovplyvniť rovnomernosť filmu.

Princíp nanášania iónov

Ionovanie

Kľúčové slová: odsávací plynový odber, disociačný cieľ, bombardovací základný materiál

Hlavným princípom je oddeliť filmový materiál do iónového stavu pomocou fenoménu vypúšťania plynov a potom ho uložiť na podklad.

Základným galvanickým systémom na pokovovanie iónov je PVD systém, ktorý pridáva iba reaktívne plyny, aby reagoval s filmovým materiálom po odparení a potom sa usadil na substráte za vzniku zlúčenín. Preto je zloženie filmového poťahu odlišné od pôvodného filmového materiálu a je to zlúčenina základného materiálu.

Iónové pokovovanie v podstate pozostáva z troch krokov:

1. Transformácia atómov tuhých častíc do plynných atómov: rôzne zdroje odparovania a rôzne rozprašovacie mechanizmy môžu byť na dosiahnutie tohto účelu vákuové odparovanie;

2. Premenujte plynné atómy na iónové stavy, aby ste zvýšili stupeň ionizácie suroviny (zvyčajne až 1) . Rôzne iónové prvky sa môžu použiť na prenos energie do atómov suroviny na dosiahnutie stupňa ionizácie na začiatku;

3. Zvýšte energiu iónového materiálu na zlepšenie kvality fólie: schopnosť urýchlenia iónov sa dá dosiahnuť tak, že v podstate pridáte vhodné negatívne predpoveď .

Charakteristiky ionizácie sú nasledujúce:

1. Iontovanie sa môže vykonávať pri nižšej teplote 600 stupňov;

2. dobrá priľnavosť;

3. Dobrá difrakčná - nabitá atómová energia dosiahne všetok základný povrch a usadí povlak;

4. Rýchlosť nanášania je rýchla, dosahuje 1 až 5 um, pričom rýchlosť naprašovania sekundárnej dosky je iba 0,01 až 1,0 um / min;

5. Vlastnosť spracovania a selektivita tenkých filmových materiálov sú široké. Okrem kovov, keramiky, skla a plastov je možné spracovávať.

PVD tri kategórie porovnaní technických charakteristík

Hore je jednoduché česanie bežného procesu povliekania. Ak chcete zdieľať zaujímavý obsah, môžete nechať správu na konci článku.

IKS PVD prispôsobil vhodný pvd vákuový lakovací stroj pre vás, kontaktujte nás teraz.

iks.pvd@foxmail.com