Súčasťou vybavenia povlak

Moderné poťahovacie zariadenia sa skladá hlavne z vákuovej komory, vákuové nadobudnutie časti, vákuové meranie časť, časť dodávok energie, vstupný systém procesu plynu, mechanický prenos časť, Kúrenie a jednotky na meranie teploty ionic odparovanie alebo zdroj prská a systém vodného chladenia.

1. vákuová komora

Poťahovacie zariadenia hlavne má trvalý povlak výrobnej linky a jednokomorový náterových machine v dvoch formách, kvôli povlaku plesne majú vyššie požiadavky na ohrev a mechanický prenos a tvar formy, veľkosti značne líšiť, kontinuálne vrstva výrobná linka je obvykle ťažké splniť požiadavky, byť používaný jednokomorový náterových machine.

2. Vákuová nadobudnutie časti

Vzhľadom na požiadavky vysokej priľnavosti povlaku plesne dielov, procesu povliekania pred pozadia vákuum je najlepšie vyššia ako 6mPa a vákuové titul môže dosiahnuť 0.06mPa alebo viac po povlak proces je ukončený, tak, že vákuum je správne vybraná na dosiahnutie vysokého stupňa vákuum je rozhodujúce.

Doteraz, tam nie je druh čerpadlo, ktoré bude fungovať od atmosférického tlaku do blízkosti ultra vysoké vákuum. Preto akvizícia vákuum nie je vákuové zariadenia a metódou je možné dosiahnuť, musí byť združená s niekoľkými čerpadlá, ako mechanické čerpadlo, molekulárne čerpadla systému atď.

3. vákuové meranie časť

Vákuové meranie súčasťou vákuového systému je meranie tlaku vo vákuovej komore. Ako vákuové pumpy, žiadne vákuum meter môže merať celý rad vákuum a mnohé druhy vákuum meradlá sú vyrobené podľa rôznych princípov a požiadaviek.

4. napájanie napájací časť

Cieľ napájania patria hlavne DC napájací zdroj a napájanie strednej frekvencie; obrobku sám zvyčajne potrebuje DC napájanie, pulzný napájací zdroj alebo rádiové frekvencie napájacieho zdroja.

5. proces plynu vstupného systému

Proces plynom, napríklad argónom (Ar), kryptón (Kr), dusík (N₂), acetylén (C₂H₂), metán (CH₄), vodík (H₂) a kyslík (O₂), vo všeobecnosti sú dodávané plynové fľaše, a potom prechádzajú do vákuovej komory cez redukčné plynový ventil, ventil, potrubie, Prietokomer plynov, piezoelektrické ventil, Elektromagnetický ventil.

Výhodou tohto plynu vstupného systému je, že potrubie je jednoduchý, ľahký a ľahko opraviť alebo vymeniť fľaše. Každý náterových machine nemá vplyv na seba navzájom, a existuje aj rad natieracie stroje zdieľanie skupina fliaš, ktoré môžu byť použité v niektorých väčších vrstva dielne. To má výhody znižuje množstvo Plynový valec, jednotné plánovanie, jednotný layout a Nevýhodou je, že možnosť úniku plynu sa zvyšuje preto, zvýšenie spoločného.

Budú navzájom rušiť každého náterových machine a úniku náterových machine môže ovplyvniť kvalitu natieracie stroje. Okrem toho pri výmene fľaše, treba zabezpečiť, aby všetky hlavné jednotky nie sú použité.

6. mechanická prevodovka časť

Povrchová úprava nástroj vyžaduje jednotnú hrúbku okolo, tak tam musia byť tri striedania procesu povliekania na splnenie požiadaviek. Čiže kým tabuľke veľké obrobku je potrebné otočiť, malé obrobku tabuľka tiež otáča a obrobku sám môže otáčať v rovnakom čase. Mechanický dizajn, centrálna časť gramofónu je zvyčajne veľký aktívny výstroj, ktorý je obklopený niektoré malé hviezdičkové bicykel, a potom vidlice sa používa na Rotovanie obrobok sa otočiť.

7. Kúrenie a jednotky na meranie teploty

Keď proces povliekania pleseň, aby povrch obrobku byť ohrievané rovnomerne je oveľa dôležitejšie ako Kúrenie dekoratívny náter. Pleseň poťahovacie zariadenia všeobecne má dve ohrievač, meranie teploty termočlánok a kontrolu. Kvôli termočlánok svietidlo pre rôzne nastavenia, teploty čítaniach nemôže byť pravda teplota obrobku. Zmerať skutočnú teplotu obrobku, možno povrchový teplomer (plochy Thermomeer). Princíp teplomer je, že keď teplomer sa zahrieva, na konci jari sa prehrieva rozšíriť, tak, že ukazovateľ na podporu umiestnenia ukazovateľa rotácie až do maximálnej teploty. Pri ochladení jar zmenší a ukazovateľ priamo otáča, ale ukazovateľ polohy zostane na najvyššiu teplotu a teplota ukazovateľ je čítať po otvorení dverí vákuovej komory pri vákuovej komory je vyhrievaný, umiestnenie povrchový teplomer dosiahla najvyššiu hodnotu teploty.

8. ionizačnými odparovanie alebo prská zdroja

Odparovanie source multi arc pokovovanie je všeobecne kruhové, obyčajne známy ako okrúhle koláče cieľ, v posledných rokoch došlo k mnohých obdĺžnikový multi-arc cieľ, ale zrejmý vplyv. Okrúhle koláče cieľ je namontovaný na sedadle medi cieľ (katóda sedadla), obaja ktorý sú pripojené rebrá. Cieľ sedadlo je vybavené magnet, pohybom magnetu a späť, zmena intenzity magnetického poľa, nastaviteľné arc spot pohybujú rýchlosťou a trajektórie. S cieľom znížiť teplotu cieľ a cieľové držiteľa, chladiaca voda by neustále poskytovať držiteľovi cieľ. S cieľom zabezpečiť vysokú vodivosť a Tepelná vodivosť medzi cieľ a cieľové držiteľa, cín (Sn) tesnenie môže byť pridaný medzi cieľ a cieľ.

9. systém vodného chladenia

Aby sa zvýšila miera ionizácia atómov kovu, každý cieľ katódy je výstup na veľkú silu a preto musí byť dostatočne vychladený. Mnohé druhy plesní povlak, teplota vykurovania je 400 ~ 500℃, preto na stene vákuovej komory tesniaci povrch chladenie je tiež veľmi dôležité, aby chladiaca voda je najlepšie použiť na chladič vody asi 18 ~ 20℃.

Po dvere boli otvorené, aby sa zabránilo vákuovej komory nástenné nízkoteplotné katódou cieľ a horúci vzduch kontaktné zrážania vody, otvorte dvere v prvých 10 minútach chladiaceho systému sa prepnúť do stavu horúcej vody, teplota teplej vody asi 40 ~ 45℃.