Otestujte odolnosť PVD podtlakového povlaku proti korózii

Otestujte odolnosť PVD podtlakového povlaku proti korózii

PVD povlaky sa v mnohých prípadoch používajú v korozívnom prostredí, niekedy v kontakte s korozívnymi materiálmi a médiami a niekedy v korozívnych atmosférach. Napríklad veľa plastových foriem v kontakte s kyslou plazmou je vysoko žieravá (napr. PVC, to je polyvinylchlorid), ak je povrch potiahnutia automobilov v pobrežných alebo tropických oblastiach po práci viac korozívny. Vzhľadom na všadeprítomný potenciál korózie musí výskum, vývoj a aplikácia náterov zohľadňovať ich pracovné prostredie, ak existuje možnosť korózie, musí sa vykonať korózny test.

Skúška odolnosti proti korózii je najbežnejšou skúškou soľným postrekom, použite spoločnú skúšobnú komoru so soľou. Testovacia komora soľného spreja je pomocou korózie soľného postreku testovaním spoľahlivosti meraných vzoriek, soľná hmla sa vzťahuje na atmosféru pozostávajúcu z malých kvapôčok obsahujúcich systém rozptyľovania soli, čo je jedno z umelého prostredia, sú tri série, veľa podnikové produkty do okolitého oceánskeho podnebia spôsobujú deštruktívnu produkciu, takže skúšobná komora soľného rozprašovača by mala robiť. Testovacia komora soľného spreja sa dá rozdeliť na neutrálnu soľ a na kyselú soľnú hmlu. Rozdiel spočíva v rôznych štandardoch a testovacích metódach, známych aj ako test NSS a CASS, ktorý je najbežnejšou skúšobnou metódou v umelom trojkompaktnom prostredí. Ak to urobí skúška soľným postrekom, potrebujete v súlade s príslušnou národnou normou (GB / T2423.17-2008).

Skúška korózie povlakom PVD nie je povinnou národnou normou, len aby sa kvalitatívne zvládla odolnosť voči korózii povlaku, takže v mnohých prípadoch nie je nutne vykonávaný experiment so slaním, môže sa prispôsobiť miestnym podmienkam podľa existujúceho korózneho testu.Napríklad , aby sa skúmala odolnosť kompozitného povlaku proti korózii (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), bola elektrochemická metóda použitá na testovanie v určitej literatúre. Pokusy o opotrebovanie a koróziu sa uskutočňovali v 0,01 mol / roztoku Ag / AgCl ako referenčnej elektródy a platinového drôtu ako pomocnej elektródy. Potenciometer EG & GPAR 273A bol spojený s 1250Hz analyzátorom frekvenčnej konverzie pre zber dát. Použite PMMA box s roztokom a prenosovým hriadeľom, prenosovým hriadeľom a trecím listom a motorom pripojeným. Navyše pohyblivá tyč podporuje vzorku a celý systém aplikuje zaťaženie na treciu dosku. Poloha vzorky je nastaviteľná pre optimálnu skúšku Skúšobná vzorka sa musí zabaliť do polyesterovej živice, v ktorej sa vystaví len testovaná časť a okraje sa utesnia, aby sa predišlo problémom s koróziou pri popraskaní. Olovo používané na elektrifikáciu musí byť tiež umiestnené do živice a spájkované na zadnej strane vzorky Skúška opotrebovaním je platňový blok, rýchlosť otáčania trecích dosiek 40 ot./min., Zaťaženie je 0,08 ~ 0,15 kg, trecia doska je 43 mm doska z oxidu hlinitého alebo sklenená platňa sodíkového vápnika. Experimentálna doba bola 1 h a kumulatívna dĺžka trvania opotrebenia bola asi 325 m. Pozorovala integritu povlaku monitorovaním korózneho napätia, odolnosť voči polarizácii sa získala impedančnou spektroskopiou. Hodnota úbytku hmotnosti sa získala analytickou rovnováhou po skúške. Po elektrochemickej skúške za podmienok opotrebovania boli vzorky pozorované optickými prístrojmi a Skenovacia elektrónová mikroskopia (SEM) na štúdium morfológie opotrebovania. Nasledujúci obrázok znázorňuje nameranú krivku opotrebenia a korózie.

IKS PVD, kontaktujte nás teraz, iks.pvd @ foxmail.com.Pre získanie ďalších podrobností o PVD zariadenia na vákuové nanášanie.