Skúška odolnosti PVD vákuového povlaku proti korózii

PVD náter sa často používa v korozívnom prostredí, niekedy je v kontakte s korozívnymi materiálmi a médiami a niekedy sa používa v korozívnych atmosférach. Napríklad veľa plastových foriem vystavených kyslým plastom, ktoré sú vysoko žieravé (ako PVC, to je polyvinylchlorid). Okrem toho, potiahnuté automobilové diely, ktoré sa používajú v pobrežných alebo tropických oblastiach, trpia silnou koróziou. Všadeprítomná možnosť korózie vyžaduje, aby výskum, vývoj a aplikácia náterov zohľadňovali pracovné prostredie. Skúšky korózie sa musia vykonať, ak existuje možnosť korózie.

skúška soľného rozprašovania je najčastejšie používaný test odolnosti proti korózii. Skúška používa skúšobnú komoru univerzálnej soľnej spreje na overenie spoľahlivosti skúšanej vzorky pomocou korózie soľného rozprašovania. Soľný sprej je disperzný systém pozostávajúci z malých kvapôčok soli v atmosfére. Je to jedna z troch environmentálnych radov umelého prostredia. Existuje veľa spoločností, ktoré potrebujú na simuláciu deštruktívneho vplyvu okolitého podnebia oceánu na výrobok, takže sa objaví skúšobná komora soľného rozprašovača. Skúšobná komora soľného rozprašovača sa rozdelí na neutrálny soľný sprej a sprej s kyslou soľou na základe ich rozdielov v normách a skúšobných metódach. Test rozprašovania soľou je tiež známy ako testy NSS a CASS. Skúška by sa mala vykonať podľa príslušných národných noriem (GB / T2423.17-2008).

Skúška odolnosti PVD povlaku proti korózii nie je povinnou národnou normou. Len na účely kvalitatívneho pochopenia odolnosti povlaku proti korózii. Testovanie soľou sa preto v mnohých prípadoch nevyhnutne nevykonáva a test sa môže vykonať podľa miestnych podmienok a existujúcich podmienok korózie. Napríklad, aby sa skúmala odolnosť kompozitného povlaku proti korózii (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), určitý dokument ho otestuje elektrochemickou metódou. Skúšky odierania a korózie sa uskutočnili v roztoku chloridu sodného 0,lmol / l, ako referenčná elektróda a platinový drôt ako pomocná elektróda sa použila Ag / AgCl. Potom pripojte potenciometer pre EG & GPAR 273A a analyzátor meniča 1250 Hz na zber údajov. a použite PMMA box s riešiacimi a prenosovými hriadeľmi, dopravné hriadele na spojenie s trecími doskami a motormi. Navyše pohyblivá tyč podporuje vzorku a celý systém vyvíja zaťaženie na trecie dosky. Poloha vzorky je nastaviteľná pre optimálne testovacie podmienky. Vzorka, ktorá sa má skúšať, musí byť zabalená v polyesterovej živici s vystavenou iba testovanou časťou a zalepené okraje, aby sa predišlo problémom s koróziou trhlín. Vodivý drôt je tiež umiestnený v živici a spájaný na zadnej strane vzorky. Test odolnosti proti opotrebeniu je vo forme bloku disku s rýchlosťou otáčania trecieho taniera 40 ot./min, zaťaženie 0,08-0,15 kgf a trecieho kotúča s kotúčom z oxidu hlinitého s hrúbkou 43 mm alebo kotúčom zo sodnovápenatého skla. Experimentálna doba je 1 hodina a celková dĺžka trvania opotrebenia je približne 325 metrov. Integrita povlaku sa pozorovala sledovaním korózneho napätia; polarizačný odpor sa získal impedančnou spektroskopiou. Po vykonaní testu sa použila analytická bilancia na získanie hodnoty straty hmotnosti. Vzorky sa pozorovali s optickým prístrojom a snímacím elektrónovým mikroskopom (SEM) na skúmanie morfológie opotrebovania po elektrochemickom skúšaní v podmienkach opotrebovania. Nasledujúci obrázok znázorňuje nameranú krivku erózie opotrebenia.