Séria Huawei P30 Sky Gradient Technology Odhalené

Technológia gradientu "sky" Huawei P30 odhalila

Ako špičková módna vlajková loď pod značkou huawei, P série venovala veľké úsilie dizajnu ID a overila jedinečný módny zmysel série P znovu a znovu.

Séria Huawei P30 nadväzuje na postupné štruktúrne farebné prevedenie sérií P20, a znovu vyzýva na zbrusu nový výraz štrukturálnej gradientovej farby.

Medzi nimi, úspešný vývoj horúceho "neba štátu" priekopníkom vákuové optické rozprašovací proces a najnovší atramentové mikronové atramentové tlač proces, dve kľúčové technológie.

I. technologický proces 3D skla

Ako je uvedené vyššie, tri procesy zahrnuté v kľúčovom procese gradientu sú nasledujúce:

II. Technológia OC0 bola aplikovaná prvýkrát a pevnosť krycej dosky bola zvýšená o viac ako 30%.

Prečo sa pred nanesením nanesie vrstva silikónu?

Pretože proces povliekania je jednostranný povlak dutiny, film je znázornený ako povrchové napätie, predtým ako je biele sklo zosilnené rovnováhou tlakového napätia zničené, ostatné dve strany sily skla nie sú vyvážené, to povedie k pevnosť v ohybe v štyroch typoch ohybu a nárazu loptičky prudko klesla. Obrázok nižšie ukazuje diagram analýzy sily.
Úloha povlaku: zvýšenie pevnosti skla, kompenzácia povlaku vytvoreného vnútorným napätím, zvýšenie pevnosti skleneného krytu.

Aké sú technické problémy silikónového povlaku?

Ťažkosť silikónového povlaku spočíva v tom, že hrúbka filmu by mala byť prísne kontrolovaná v rámci 1-2um, transparentná a neviditeľná, hladká a svetlá, bez odrazu svetla.

Aby sa tento problém vyriešil, výrobca skla, po takmer troch mesiacoch technického prelomu, prijal vlastnú technológiu OC0 na zvýšenie pevnosti krycieho skla o viac ako 30%, čím predný a zadný sklenený kryt série P30 mobilnejšie telefóny. Toto je prvá aplikácia technológie OC0 v domácich mobilných telefónoch, ako aj prvá aplikácia technológie OC0 v 3D skle, ktorá bola priekopníkom v tomto odvetví.

Schéma silovej analýzy vrstveného skla

III. Princíp a proces gradientového nanášania g

1. Princíp potiahnutia:

Technológia fyzikálnej depozície z pary (PVD) predstavuje proces odparovania tuhého alebo kvapalného povrchu do plynného atómu, molekuly alebo časti iónu a ukladania filmu so špeciálnou funkciou na povrch substrátu nízkotlakovým plynom (alebo plazmou). za vákua za použitia fyzikálnej metódy.

Hlavnými metódami fyzikálnej depozície pár sú vákuové odparovanie, naprašovanie, plazmová a iónová depozícia. Ďalej je uvedené porovnanie výhod a nevýhod niekoľkých spôsobov nanášania povlaku, možno konštatovať, že rozprašovací povlak je lepší ako iné spôsoby nanášania.

Obrázok Kontrast PVD povlaku

Proces aurora série huawei P30 je realizovaný rozprašovacou vrstvou, ale proces a cieľový materiál boli inovatívne vylepšené. V priestore pokovovacej pece sú špeciálne cieľové materiály bombardované elektrónmi s vysokou rýchlosťou a niektoré iónové oblaky sú pokryté určitým druhom krytu, iba druhá časť iónových mrakov je pripojená k povrchu skla a vytvára veľmi tenký nano povlak. Kontrolovaním hrúbky povlaku, vytváraním rozdielu hrúbky nanometrov a následným rozprašovaním farby pozadia je farba aurory plná tajomstva

Obrázok magnetrónový rozprašovací princíp

2. technologický proces

Predúprava nanášania podtlaku z pokovovacej pece a ochladzovania po iónovom čistení povlakom

Pri vytváraní gradientového povlaku sa medzi terč a obrobok pridá usmerňovač (MASK). Hrúbka filmu uloženého v zodpovedajúcej polohe veľkej plochy MASK bude menšia, zatiaľ čo hrúbka filmu v malej oblasti MASK bude väčšia. Nasledujúci obrázok

Medzi terčom a obrobkom bola pridaná maska

Film tvoriaci uhol a, b a c je uhol a>, b> a c. Vzdialenosť medzi oblasťou vytvárania filmu a zdrojom odparovania da Hrúbka oblasti vytvárania filmu troch bodov je odlišná. Nasledujúci obrázok

Kvôli rôznym vzdialenostiam a hrúbkam oblastí tvoriacich film sa na obrázku zobrazujú rôzne farby (gradient).

IKS PVD ， dúha PVD náter ， kontakt ： iks.pvd@foxmail.com

IV. Atramentová mikronová atramentová tlač:

Biely po nanesení svetelného lúča striekaním farebným atramentovým tlačovým procesom, procesným princípom a existujú rozdiely medzi bežným postrekovacím procesom, hlavným rozdielom je, že počet striekacích pištolí, mikrónovej atramentovej tlače s atramentovými tryskami má počet W na počte striekacia pištoľ, nastavením vzduchovej tlakovej pištole, tenkého hrubého atramentu, odparovaním atramentu do malých častíc, rovnomerným povrchom lumenálneho povlaku. Je to dva obyčajné dva pečenie, čas pečenie je 45 minút, teplota pečenia je 160-180 stupňov.

Priebeh procesu lakovania

V. Zhrnutie

Z procesného hľadiska, vzhľadom k farebnému rozpätiu, hrúbka neba obaľovacieho filmu v porovnaní s minuloročnou aurorovou farbou má významný nárast, bolo ťažké dosiahnuť masovú výrobu. Výrobcovia skla prostredníctvom výskumu po dobu viac ako tri mesiace od magnetronu naprašovanie depozície, nastavenie parametrov procesu na rôznych cieľ v rôznych sekciách, zmena hrúbky povlaku a vrstiev, a rôzne svetlo odráža prispôsobenie textúry jasné svetlo, vytvoriť nová generácia štruktúry farebných náterov v kombinácii s priekopníckou technológiou atramentovej tlače s atramentovou mikrónovou triedou predstavuje neba takého prirodzeného a jedinečného estetického pocitu.