Iónové pokovovanie

Princíp iónové pokovovanie

Iónové pokovovanie odkazuje pomocou plynového výboja ionizujú plyny alebo vyparil materiály za vákua. Odparovanie materiálov alebo ich reaktantov vklad na obrobku pri pôsobení iónového bombardovania iónov plynu alebo materiαlov vyparil. Iónové pokovovanie môže delí mení magnetrón prská iónové pokovovanie, reaktívne iónové pokovovanie, duté katódou vypúšťanie iónové pokovovanie (duté katódou odparovanie), multi-arc iónové pokovovanie (katóda arc ion plating) a tak ďalej. Iónové pokovovanie kombinuje žiara výtok, Plazmová technológia a vákuového odparenia technológiu, ktorá nielen značne zlepšuje výkon povlak, ale tiež výrazne rozširuje uplatňovanie vrstva technológie. Okrem výhody vákuovo prská, má tiež výhody silný film priľnavosť, dobré difrakcia, širokú škálu materiálov, ktoré môžu byť pokovované a tak ďalej. Základným princípom pokovovanie iσnmi je ionizujú vapor kovu alebo zliatiny žiara alebo arc výbojom inertným plynom. Iónové pokovovanie zahŕňa procesy Kúrenie, odparovanie a nanášanie náterových materiálov (napr. cín a TiC). Odparí vrstva materiálu atómov podstúpiť malé množstvo ionizácie pri prejazde cez žiaru región a letieť do obrobku pod pôsobením elektrického poľa, strike povrchu obrobku s energiou niekoľko tisíc Elektrónvolt a môže vstrekne do substrátu do hĺbky o niekoľko nanometrov. Preto záväznosť náteru sa výrazne zlepšila a neionizované vyparil materiálu atómov vklad priamo na obrobku. Prská inertný plyn iónov a vrstva materiálu ióny na povrchu obrobku môžete tiež odstrániť cudzorodé látky na zlepšenie účinnosti lepenie.

Výhody iónové pokovovanie

1. silné difrakcia schopnosti

V iónové pokovovanie proces, častice odparovacej materiál pohybovať v smere elektrického vedenia v podobe nabitých iónov v elektrickým poľom. Preto akúkoľvek časť kde je elektrické pole môžete získať dobré pokovovanie vrstva, ktorá je lepšia ako obyčajný vákuové vrstva pri získavaní pokovovanie priamym smerom. Takže, táto metóda je veľmi vhodný pre náteru na vnútorný otvor, drážku a úzkym otvorom chrómované časti. Normálne vákuum vrstva metóda môže urobiť iba priamy povrch byť pokrytý. Odparovanie častíc môže byť presunutá ako rebríku. Ale iónové pokovovanie môžete rovnomerne kabát zadnej a vnútornej diery častí. Nabité ióny sú schopní lietať predpísanej trasy kdekoľvek v ich okruhu činnosti ako sedí na vrtuľníky.

2. vysoko kvalitné nátery

Ion-á vrstva je hustá, pinhole zadarmo, bublina voľný, a rovnakej hrúbky. Dokonca aj fazety a drážkami môžete á rovnomerne bez metalurgie. Časti ako vlákna môžu tiež pozlátené. Túto metódu môžete tiež opraviť chyby ako minútu praskliny a jamy na povrchu obrobku, ktoré účinne zlepšiť kvalitu povrchu a fyzikálne a mechanické vlastnosti časti sú pochrómované. Únava testy ukazujú, že ak správne ošetrené, cyklovou životnosťou obrobku môže byť 20% ~ 30% vyššia ako pred pokovovania.

3. iónové pokovovanie čistiaci proces je zjednodušený

Väčšina existujúcich procesov povliekania vyžadujú prísne liečenie obrobku v predstihu, ktorý je zložitý a nákladný. Avšak, iónové pokovovanie samotný proces má iónového bombardovania čistiaci efekt a tento efekt pokračuje v celom procese celá vrstva. Čistiaci efekt je vynikajúci, a pokovovanie môže byť priamo podaná blízko substrátom, ktorý účinne zvyšuje priľnavosť a zjednodušuje veľké množstvo pre-pokovovanie čistiace práce.

4. širokú škálu materiálov môžu byť pokovované

Iónové pokovovanie metóda používa high-energy ióny bombardovať povrchu obrobku tak, že veľké množstvo elektrickej energie je premenená na teplo energiu na povrchu obrobku, čím podporujú šírenie chemických reakcií povrchu tkaniva. Celý obrobku, najmä jadro obrobku však nie je ovplyvnená vysokým teplotám. Preto tento proces povliekania má širšiu škálu aplikácií a je menej obmedzený. Vo všeobecnosti možno á rôznych kovov, zliatin a niektoré syntetické materiály, izolačné materiály, materiály citlivé na teplo a vysoko-topenia materiálov. To môžete doska-kov alebo kov na kov obrobkov, alebo kovov alebo kovu na non-kovové obrobku a aj na plast, guma, kremeň, keramika.