Spôsob, ako zlepšiť vplyv povrchová úprava nástroj
Dec 20, 2018| Spôsob, ako zlepšiť vplyv povrchová úprava nástroj
IKS PVD nástroje funkciu PVD povlak stroj výroba, kontaktujte nás teraz, iks.pvd@foxmail.com
Voľba nástroja materiálu závisí na rezné podmienky a tiež širokú škálu povrchy musia byť re-zem. Napríklad, ak predné povrch nástroja je re-zem, je výhodnejšie použiť obsahom kobaltu rýchloreznej ocele, ktorý je odolnejší voči crescent nosiť po prednej ploche nástroja je nenatieraný. Priebeh nástroj materiálov, vznik z rýchloreznej ocele, tvrdá zliatina, tvrdeného keramiky, kobalt fondu keramiky, polykryštalické diamantové a CBN a ostatné materiálu nástroje, použitie kovových rezný výkon sa výrazne zlepšila. Každý materiál má svoje výhody aj nevýhody, tak to má špecifický účel.
Nová požiadavka nástroj geometrie je predložiť potiahnuté nástroj. To je všeobecne veril, že zlepšenie nástroj geometrie, ako predné uhol, čip, priestor, atď, mali zamerať na odstránenie schopnosť čip, s cieľom prispôsobiť sa zvýšeniu rezanie sumu vyššiu krmiva a vyššiu rýchlosť. Vrstva nôž má vyššiu efektivitu obrábania, umožňuje vyššiu krmív a rýchlosť rezania (môže byť zvýšená na pôvodných reznou rýchlosťou 2 ~ 3 krát). Pre hard - pracovné materiály, povrchová úprava zlepšuje nástroj výkon výrazne.
Dôvod, prečo menej opotrebováva nástroj s superhard povlakom je, že film superhard zlúčenina má vysokú tvrdosť, vysoká teplota topenia a vynikajúce tepelno stabilitu. Superhard zlúčeniny sú zložené z karbidov nitridy a boridov prechodových kovov. Ste lepenú silné kovalentné väzby; Veľmi nízky štandard voľnej energie tvorby, tvorí veľmi stabilnú a tvrdosť neznižuje výrazne pri vysokej teplote. Tieto filmy ukázať väčšiu odolnosť proti mechanickému opotrebovaniu a teplo odolnosť proti opotrebeniu než karbidu a rýchloreznej ocele a iných materiálov, nástroj.
Povrchová úprava podmienok, parametrov procesu, predbežná úprava podkladu pred pokovovania a tak ďalej sú veľmi dôležité pre prípravu vysoko kvalitný náter. Stav povrchu nástroj je rozhodujúce pre priľnavosť náteru. Povrch potiahnutý obrobku musí byť zbavené ostatné vrstvy, vypáliť škvrny, hrdzavé škvrny, olejové škvrny a iné škvrny. Obrobok treba čistiť prísne pieskovaním a odmasťovanie a ostreľovanie iónmi pred tvrdý film sa pestuje vo vákuu.
Nástroj rôznych náterový materiál použiť efekt je iný. Nízka rýchlosť, rezanie, TiC vrstva má výhodu; Vysokorýchlostné rezanie cínu je vhodnejšie; HfN má vyššia tepelno stabilitu ako cín a je vhodná pre prácu vo vyššie rezné rýchlosti. Cín a Al2O3 povlak, vysokorýchlostné rezanie Al2O3 vrstva má významnú výhodu a nízkej rýchlosti TiN povlak životnosť rezného nástroja dlhšie.
Nástroj život a film hrúbky majú určitý vzťah. Ak nástroj povrch opotrebeniu je benchmark v budúcnosti, životnosť nástroja bude zvýšiť so zvýšením hrúbky náteru, ale hrúbka dosahuje saturácie 5um, čiže život je už výrazne zvýšili; Ak hĺbka crescent depresie na povrchu fréza benchmark nástroj život pred, životnosť nástroja bola úmerná hrúbke filmu a žiadne nasýtenia pozorovania bol nájdený. Keď film vrstva je príliš hustá, je ľahko spôsobiť peeling. Teraz, hrúbky povlaku otáčania nástroja je väčšinou 5 ~ 10um na jednej strane.
Vplyv hrúbky náteru na tvrdý povlak na frézy fréza je iný. Keď frézovanie ocele obrobku, bez ohľadu na to, aký druh film vrstva sa používa, životnosť nástroja je najdlhšia, keď hrúbka filmu je o 2um, ale život klesá, keď hrúbka filmu opäť zvyšuje. Pre liatiny s menší vplyv, optimálna hrúbka však zmení hrubšie smer. TiC nátery majú najlepšie výsledky v frézovanie, kým Al2O3 nátery Zobraziť žiadnu výhodu sústružení.
Karbid nástroje sú obvykle potiahnuté metódou CVD, ale PVD povlak liečby takmer nespôsobí pokles v edge silu, PVD potiahnuté karbidom fréz je odolnejší než CVD povlak. Pre odolnosť voči opotrebeniu nástrojov všeobecnej HSS CVD povlak je lepší ako PVD povlak, ale presnosť, tvarovo zložitých, drahé a non-prebrusovanie HSS nástroje sú väčšinou PVD povlak. Je to pomerne zložité technológie zlepšiť účinok povlaku nástroj a dať plnú hrať funkcie pevný povlak. Na dosiahnutie optimálnej kombinácii, zriadenie vrstva databázy nástroj pre rôzne obrobkov, cez výber počítača nástroj náterové hmoty a parametrov spracovania, situácia sa stáva jednoduché a účinné, aby skutočne dosiahnuť kvalitu, účinnosť, nízke náklady na cieľ spracovania.