PVD Vs galvanické pokovovanie

Galvanické pokovovanie je proces, ktorý priemysel používa mnoho rokov. V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom podnikateľskom prostredí musia spoločnosti udržať krok s neustálym vývojom, ktorý sa odohráva vďaka technologickým zlepšeniam. Často časy budú spoločnosti používať elektrolytické vopred, pretože to bolo to, čo sa vždy používalo. Mnohokrát je PVD náter lepším riešením.

Keď sa výrobok elektrolytuje, umiestni sa do nádrže roztoku obsahujúceho materiál, ktorý sa má naložiť. Katóda (záporný pól) napájacieho zdroja je pripojená k výrobku, ktorý sa má pokovovať. Anóda (kladný pól) napájacieho zdroja je pripojená k materiálu, ktorý chcete uložiť. Keď je napájanie napájané z napájacieho zdroja, záporne nabitý produkt priťahuje kladné ióny materiálu, ktorý chcete uložiť, ktoré sú v roztoku na pokovovanie. Anódový materiál doplní materiál do roztoku, ktorý sa nanáša na substrát.

Technológia galvanizácie je nízkou energetickou formou pokovovania. Pretože ide o nízkoenergetický elektrochemický proces, ióny prichádzajú na substrát s relatívne nízkou energiou a ukladajú sa na povrch. Veľké nárasty okrajov sú bežné a nekontrolovateľné v tomto procese. Geometria dielca môže tiež ovplyvniť rovnomernosť ložiska. Kanály a štrbiny sú veľmi obtiažne na elektrolytické pokovovanie bez toho, aby sa na vonkajších hranách dostali veľké nahromadenie.

PVD povlak je proces vákuového ukladania, ktorý sa v posledných rokoch stále viac využíva a už sa nepovažuje za laboratórny proces. Bol zväčšený, aby zvládol rozsiahle komplexné geometrie dielcov za prijateľnú cenu. Mnoho spoločností si uvedomilo výhody plynúce z premeny svojho výrobku z galvanického pokovovania na PVD povlak. Povlaky je možné nanášať od teploty miestnosti až po 500 stupňov Celzia, v závislosti od podkladu a aplikácie.

Proces PVD poskytuje v niektorých prípadoch rovnomernejšie usadeniny, lepšiu adhéziu až šesťkrát väčšiu, širší výber materiálov, ktoré sa majú ukladať a neexistujú žiadne škodlivé chemikálie, ktoré by sa mali zbaviť. Pretože PVD náter je ekologickejší a náklady na chemickú likvidáciu sú minimálne, náklady na PVD povlak a galvanické pokovovanie sú na niektorých produktoch veľmi blízko.

Keď je výrobok PVD potiahnutý, umiestni sa do príchytky a umiestni sa do vákuovej nádoby. Jednotka sa čerpá do požadovaného tlaku podtlaku. V závislosti od použitého podkladu a procesu sa výrobok predhrieva a vyčistí rozprašovanie. Po ukončení čistenia rozprašovaním sa katódový materiál aplikuje záporný náboj, a ak je substrát vodivý, na substrát sa aplikuje záporné zaťaženie. Ukladaný materiál prichádza na substrát pri vysokej energetickej hladine a bude sa pohybovať pozdĺž povrchu substrátu, kým nedosiahne preferované miesto nukleácie. Nepretržité bombardovanie iónov zo zdroja naprašuje ukladací materiál, takže nedosiahnete veľké nánosy okrajov, ktoré sú bežné pri elektrolytických náteroch.

Toto bombardovanie je opatrne kontrolované, aby sa neprehriaty podklad. Kvôli vyšším energetickým hladinám iónov prichádzajúcich na povrch výrobku je adhézia podstatne lepšia, než je adhézia poskytovaná galvanickým pokovovaním. Ukladanie pokračuje dovtedy, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka povlaku a časti sa odstránia z komory. Mikroprocesory riadia celý proces ukladania, aby zabezpečili konzistentné výsledky pri každom spracovaní produktu. Každý proces možno spätne previesť cez knižnicu uložených receptov, ktoré sa načítajú a používajú pri každom procese nanášania.