Prská povlak a vákuové odparovanie povlak

Prská povlak a vákuového odparenia povlakom

Vákuové IKS PVD povlak stroj a cieľové materiály

PVD (Fyzikálne pokovovanie z plynnej fázy) technika je jedným z hlavných technológií príprava tenkovrstvových materiálov pod podmienkou vysávač s fyzikálne metódy, nejaký materiál splyňovanie plynných atómov, molekúl alebo iónov čiastočnej ionizácii, a prostredníctvom nízky tlak plynu (alebo plazmy) procesu, depozícia antireflexný, odráža na povrchu substrátu materiálu, chráni vodivé, priepustnosť, izolácie proti korózii a oxidácii odpor, radiačná ochrana, dekorácie a tak ďalej Špeciálna funkcia technológiu tenký film materiály. Materiál použitý na prípravu tenkovrstvových materiálu sa nazýva PVD povlak materiálu. Po rokoch vývoja, PVD technológia je široko používaný v oblastiach elektroniky, optiky, stroje, stavby a materiály. Vrstva prská a vákuového odparenia vrstva dvomi spôsobmi hlavného prúdu PVD povlak.

Prská povlak a prská cieľové materiál

Prská technológie, využitie ióny zdroj iónov na urýchlenie vo vysokom vákuu tvoriť high-rýchlosť iónového lúča, ktorý bombards pevný podklad. Atómy na povrchu pevných vymieňať kinetická energia spôsobuje atómy na povrchu pevných opustiť tuhej a uloženie na povrchu substrátu tvorí tenký film materiály. Pevný materiál bombardovaní je surovina filmu uložená prská metóda, ktorá sa nazýva prská cieľové materiál.

Prská cieľové materiál charakterizuje vysoká čistota, vysoká hustota, viacerých komponentov a jednotné obilia a sa obyčajne skladá z cieľových prázdnu stranu a dosky. Cieľ Sochorová patrí k jadru prská cieľový materiál a cieľové materiál vysokej rýchlosti iónového lúča bombardovania. Keď cieľ Sochorová je zasiahnutý ióny, povrchových atómov sú zasyčala a uložené na substrát, aby sa elektronické filmy. Vzhľadom na nízke sily vysoko-čistota kovu, prská cieľové materiál potrebuje na dokončenie procesu sputtering v prostredí stroj s vysokým napätím a vákuum. Prskať cieľ Ultra vysoký čistý kov spojený s Zadná doska cez rôzne procesy zvárania. Zadná doska zohráva úlohu stanovenia cieľa sputtering a musí mať dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť.

Prská ciele možno rozdeliť do kovu/non-kovové jediný cieľ, zliatiny cieľ, zložené cieľové atď. Prská proces povliekania, dobrá opakovateľnosť, hrúbka filmu môže byť kontrolovaný, možno získať veľký priestor na substrát tenký film, hrúbka materiálu na prípravu tenkovrstvových má vysoká čistota, dobré kompaktnosť a silné lepenie sily s substrát materiálne výhody, sa stal jedným z hlavných technológií príprava tenkovrstvových materiálov, rôzne druhy prská fóliových materiálov boli široko používané, preto z prská cieľové materiály, pridané funkčné materiály s vysokou hodnota dopyt vzrástol rok čo rok, prská cieľového materiálu trhu sú tiež stala najväčším PVD povlak materiálu.

Prská technológia vznikla v roku 1842, kedy grove objavil katódou prská v laboratóriu. Keď študoval korózii katódovej trubice, našiel, materiál katódy preniesť na stenu vákuovej trubice. Však fyzickej mechanizmus prská nebolo jasné pretože dozadu experimentálne zariadenie. Začiatkom dvadsiateho storočia, prská technológia bola použitá len na materiály s silnú chemickú činnosť. Po roku 1970, mení magnetrón prská technológie naozaj objavili a komerčné zariadenia prská vznikla a bola použitá na malovýrobe. V roku 1980, prská technológie naozaj vstúpila éru masovej priemyselnej výroby. Potom prišiel do 21.storočia, rôznych nových technológií, prská vyjsť, viedli k brilantné sputtering technológie. Teraz prská technológie sa stal pomerne vyspelý proces, a široko používaný polovodičových, fotovoltaické, displej a iných odvetviach.

Ultra-vysokej čistoty kovov a prská cieľové materiály sú dôležitou súčasťou elektronických materiálov. Sputtering reťazec target priemyslu patria hlavne kovové čistenia, cieľové materiál výroby, prská povlak a aplikácii terminal, medzi ktorý cieľ výrobných a prská vrstva sú kľúčové odkazy v celej prská cieľ reťazca.

Upstream kovové čistenia je vykonávané predovšetkým z kľúčových kovových rúd, ktoré v prírode a všeobecného kovu môže dosiahnuť čistoty 99,8% sputtering cieľové materiál potrebuje na dosiahnutie čistoty 99,999%. Výrobný proces cieľové materiál musí vykonávať proces dizajnu podľa požiadaviek na výkon následných aplikácií pole, a potom vykonať opakované plastickej deformácie a tepelného spracovania na ovládanie kľúčových ukazovateľov napríklad zrno a orientácia a potom prechádzajú vodné rezanie, mechanické spracovanie, metalizácia, Ultrazvukový test, ultrazvukové čistenie a iné procesy. Výrobný proces prská cieľ je veľmi podrobný a rôzne. Riadeniu tokov procesov a výrobný proces úrovni priamo ovplyvní kvalitu a výťažnosť prská TARGET. Kvalita filmov, prská má dôležitý vplyv na kvalitu výrobkov po prúde. V procese prská povlak, prská cieľové materiál musí byť nainštalovaný v platforme stroj dokončiť sputtering reakcie. Platforme sputtering stroj má silnú osobitosť a vysokou presnosťou.

Terminál žiadosti do koncového používateľa orientovaných produktov podľa rôznych požiadaviek trhu, vrátane solárnych článkov, chytré telefóny, počítače tablet, domácich spotrebičov a elektronických výrobkov iných koncových spotrebiteľov. V oblasti aplikácie prská cieľové materiály, polovodičových čipov nastaviť extrémne tvrdé štandardy pre kovový materiál čistoty a vnútorného mikroštruktúry prská cieľové materiály. Preto polovodičové čipy majú najvyššie požiadavky pre prská cieľ materiálov, ktoré zvyčajne vyžadujú viac ako 99,9995% (5N5) a sú najdrahšie. V porovnaní s polovodičových čipov, rovinné displeje a solárne články majú mierne nižšia požiadavka na čistotu a technológiu prská cieľové materiály, ktoré sú potrebné na dosiahnutie 99.999%(5N) a 99.995%(4N5) a vyššie. Však zvýšenie cieľovej veľkosti vyššie požiadavky boli predložené indexy zváranie, lepenie sadzba a rovinnosť prská TARGET.

Vákuového odparenia povlak a odparovanie materiálu

Vákuového odparenia povlak je druh techniky získať tenký film zahriatím a odparovacej nejaký materiál z odparovania zdroja a uložením na povrchu substrátu materiálu podľa vákuový stav. Odparí materiálu je len par materiál. Odparovanie vrstva prvýkrát navrhol m. Faraday v roku 1857. Po viac ako 100 rokov rozvoja stala jedným z hlavných povlak technológií.

Vákuového odparenia náterového systému vo všeobecnosti pozostáva z troch častí: vákuové komory, odparovanie zdroj alebo odparovanie vyhrievacím zariadením, substrát umiestnenie a substrát vyhrievacím zariadením. Na odparovanie materiálu, ktorý sa uloží vo vákuu, plavidlo je potrebné držať alebo podržte odparovanie a výparné teplo, ktoré prinášajú odparovanie na dostatočne vysokú teplotu produkovať požadovaný tlak pary.

Technológie vákuového odparenia charakterizuje jednoduché pohodlie, jednoduché ovládanie a rýchle film tvoria rýchlosť. To je široko používaných náterových technológií, používa hlavne v optických komponentov, LED, plochých obrazoviek a polovodičové splitter povlak. Podľa chemického zloženia, vákuové náterový materiál môžeme rozdeliť na kov/non-kovové granule odparovanie materiálu, oxid výparu materiálu a fluoridu z odparovania materiálu.

Hlavné technologické procesy odparovania materiály zahŕňajú miešanie, predúprava surovín, liatie, spekanie a kontroly. Pripravené suroviny sú zmiešané mechanicky dosiahnuť jednotný rozptyl (miešanie) a potom spracované pri izbovej teplote alebo vysoká teplota (predúprava surovín) na zlepšenie čistoty materiálov, upravte veľkosť častíc, stimulujú reaktivita materiálov a znížiť spekanie teploty materiálov. Materiál je potom opracované požadované špecifikácie (plastov). Po vytvorení, materiál spekajú pri vysokej teplote, ktorý robí pevné častice zelená keramiky puto medzi sebou navzájom, a nakoniec sa stáva proces husté polykryštalické aglomeračných s určitými mikroštruktúry (sintrovanie). Po výrobe odparovanie materiálu, výparu vrstva zariadenie používa kontrolovať vlastnosti materiálov a skontrolujte, či ukazovatele výkonnosti produktu sú kvalifikovaní.

Prská depozície a odparovanie povrchová úprava kontrastu: prská vrstva proces dobrá opakovateľnosť, hrúbka filmu môže byť kontrolovaný, možno získať veľký priestor na substrát tenký film, hrúbka materiálu na prípravu tenkovrstvových má vysokú čistota, dobré kompaktnosť a silné lepenie sila s substrát materiálne výhody, sa stal jedným z hlavných technológií príprava tenkovrstvových materiálov, rôzne druhy prská filmu materiály sú široko používané, preto prská cieľových materiály, ktoré funkčné materiály s vysokou pridanou hodnotou dopyt vzrástol rok čo rok, prská cieľového materiálu trhu sú tiež stala najväčším PVD povlak materiálu. Odparovanie povlak je jednoduchý a pohodlný, ľahko ovládateľná a film tvoria rýchlosť je rýchly. Z hľadiska technologickej výroby výrobných zložitosť evapotranspirácia je oveľa nižšia ako u prská cieľ.