Výkonové charakteristiky, ktoré mali mať vstrekovacie formy

Vstrekovacie formy sú zložitejšie ako formy na formovanie kovov. Niektoré špeciálne vlastnosti vstrekovacích foriem by sa mali často zlepšiť podľa prevádzkových podmienok.

1. Ľahko demould

Povrchové rušenie formy a jej zložiek je hlavným faktorom, ktorý vedie k uvoľneniu formy, čo je obzvlášť zrejmé pre oceľové formy s nízkou povrchovou tvrdosťou. Povrchové poruchy sú spôsobené vlastnosťami samotného materiálu formy (ako je pórovitosť) alebo narušeným výkonom formy po dlhom čase použitia (účinky živice).

2. Vynikajúca odolnosť voči opotrebeniu, odolnosť voči korózii a odolnosť proti oxidácii

Pri plastových formách sa spôsob lisovania z plastu vykonáva pri určitej teplote, pracovná teplota formy je všeobecne nižšia ako 250 ° C a niektoré plasty (ako sú polyolefíny PE, PP a PB, acetátová živica POM, polyamid PA, lineárny polyester PC, PBT a PET, polyarylsulfón / polysulfón PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU a PES) rozkladá plynný chlorovodík alebo plynný fluorovod pri ohrievaní tvarovaním. Tieto korozívne plyny spôsobujú koróziu na povrchu plastových foriem. Zároveň väčšina plastov obsahuje určité množstvo plnív, ako sú sklenené vlákna a práškové plnivá, ktoré spôsobia opotrebovanie na povrchu plastových foriem. Po korózii sa zvýši povrchová drsnosť foriem a opotrebenie foriem sa zvýši až do zlyhania. Preto, aby sa zvýšila životnosť plastových foriem, mali by sa prijať niektoré potrebné technické metódy na zlepšenie odolnosti voči opotrebovaniu povrchu, odolnosti proti korózii a tepelnej adhéznej odolnosti.

3. Vysoká tvrdosť a stabilita

Tieto vlastnosti sú ideálne pre plastové vstrekovacie formy s textúrovanými povrchmi a pre spracovanie plastov (vrátane polyamidov a polyarylsulfónu / polysulfónu).

Tieto problémy, s ktorými sa stretávame pri vstrekovacích formách, je možné riešiť pomocou PVD povlakov. Po poťahovaní majú vstrekovacie formy nasledujúce vlastnosti:

◆ Vyššia odolnosť proti opotrebovaniu, životnosť formy je výrazne rozšírená.

◆ Kaučukový materiál má dlhšiu dobu toku a lepšie plniace účinky.

◆ Zlepšuje sa kvalita povrchu plastových výrobkov a zníženie chybovosti.

◆ Uvoľnenie formy je jednoduchšie a dokonca sa môže zabrániť uvoľňovaniu.

◆ Účinne zabrániť koróznym materiálom napadnúť matricu formy.

◆ Forma je ľahko čistiteľná a cyklus čistenia je dlhší.

Okrem toho sa plastové formy vo všeobecnosti temperujú pri nízkych teplotách. Z tohto dôvodu nie sú všeobecne vysokoteplotné PVD povlaky vhodné na to. V tomto prípade by mal byť použitý proces nanášania PVD pri nízkych teplotách, aby sa zabezpečilo, že podkladový materiál nie je žíhaný, keď je potiahnutý.

Na základe zjavných výhod PVD povlakov, mnoho vedcov a technikov prijalo túto technológiu vo vstrekovacích formách. Niektorí vedci použili PVD na spracovanie plastových foriem pomocou TIN, aby zlepšili životnosť formy. Pri skrutkových tyčiach pri výrobe vstrekovania spôsobilo použitie metódy s viacerými oblúkmi a viacnásobné oblúkové hriadele v PVD metóde za následok zníženie miery šrotu takmer na nulu. Po ošetrení PVD má skrutka dobrú účinnosť odstraňovania živice a tiež znižuje spálenú živicu. Navyše sa na jadro formy naniesol TIN potiahnutý PVD a počet výstrelov bol trikrát väčší ako počet ošetrení.