Čo je odlišné medzi vákuovým pokovovaním a pokovovaním vodou, čo je proces pre iPhone

Čo sa líši medzi Vacuum plating a water plating, čo je proces pre iPhone

Ak sa vás niekto spýta, čo je galvanické pokovovanie? Čo by si povedal?

Niektorí hovoria, že pokovovanie vodou, niektorí hovoria pokovovanie. Ktorý z nich má pravdu? „Galvanické pokovovanie“ v skutočnosti znamená rôzne veci v rôznych priemyselných odvetviach. Napríklad v súčasnom odvetví mobilných telefónov sa zriedka používa galvanické pokovovanie vodou. V mysliach mnohých ľudí, galvanické pokovovanie všeobecne sa vzťahuje na vákuové pokovovanie, zatiaľ čo v kúpeľni priemyslu, galvanické pokovovanie vodou je široko používaný. Samozrejme, galvanické pokovovanie vodou sa vo všeobecnosti vzťahuje na galvanické pokovovanie vodou.

Galvanické pokovovanie a vákuové pokovovanie patrí k povlaku, začnime z klasifikácie povlaku, pozri aký je rozdiel medzi rôznymi typmi povlakov.

Dizajn dizajnu výrobku

galvanicky pokovovaný produkt

Klasifikácia povlaku metódou formovania je nasledovná: \ t

1. Metóda pevnej fázy: ---> chemická zmena

2. Metóda kvapalnej fázy: ---> chemická zmena

3. Meteorologická metóda: - -> chemické zmeny a fyzikálne zmeny

Podrobná klasifikácia je nasledovná:

konštrukcia škrupiny

Bežne používané spôsoby povliekania sú: galvanizácia vodou, anodická oxidácia, vákuové odparovanie, vákuové pokovovanie, iónové pokovovanie. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby poťahovania vysvetlené jeden po druhom z pohľadu inžiniera CMF.

Metóda galvanizácie vody:

Kľúčové slová: anodické rozpúšťanie, katodická adhézia, elektrochemická reakcia

Metóda pokovovania vodou sa používa hlavne na vytvorenie zrkadlového efektu s vysokým odrazom, zvýšenie adhéznej vrstvy, atď., Jeho výhodami sú veľká plocha pokovovania, nízke náklady, nevýhody sú vysoká toxicita elektrolytu, priemyselné znečistenie.

CMF | proces nanášania nenávisti a lásky - galvanické pokovovanie

Výrobná linka na pokovovanie vodou

Anodická oxidácia:

Kľúčové slová: oxidačný film kovu, elektrochemická reakcia

Anodická oxidácia sa môže tiež pripraviť na Ta2O2, Ti02, Zr02, Nb2O5, HfO2, W03, atď., Ktoré sa používajú hlavne ako ochranný film alebo dekoratívny farebný film.

CMF | proces - anodická oxidácia

CMF | ako dokončiť dominantnú anodickú oxidačnú stratégiu?

Anódová oxidačná "farebná diferencia" podiel | stojí za prečítanie pozorne

Eloxovaný produkt

Vakuové odparovanie sa tiež nazýva tepelné odparovanie

Kľúčové slová procesu: odparovanie pri vysokej teplote po nanesení povlaku

Vakuové odparovanie možno rozdeliť na nepriamy typ ohrevu a typ priameho ohrevu v závislosti od spôsobu ohrevu fóliových materiálov.

1. Nepriame zahrievanie: iba pre ohrev zdroja odparovania, nepriamo spôsobí, že sa filmový materiál na ňom odparí vplyvom tepla;

2. Priame zahrievanie: použitím vysokoenergetických častíc (elektrónový lúč, plazma alebo laser) alebo vysokou frekvenciou sa filmový materiál priamo umiestnený na odparovacom zdroji zohrieva a odparuje;

* aby sa zabránilo odparovaniu zdroja (nádoby) spolu s fóliovým materiálom, bod tavenia východiskového materiálu musí byť vyšší ako bod varu filmového materiálu.

Princíp odparovania

Odparovanie odporového ohrevu

Tepelná energia generovaná prúdom prechádzajúcim odporom sa používa na nepriame zahrievanie tenkého filmového materiálu. Zariadenie je nasledovné:

Odparovanie odporového ohrevu

Nevýhody metódy odporového ohrevu:

1. Najprv zohrejte odparovací zdroj a potom preneste teplo do filmového materiálu. Odparovací zdroj môže ľahko interagovať s materiálom alebo zvyšovať nečistoty;

2. Kvôli obmedzenej teplote ohrevu odparovacieho zdroja sa väčšina oxidov s vysokou teplotou topenia nemôže taviť a odparovať;

3. obmedzená rýchlosť odparovania;

4. Ak je povlakovým materiálom zlúčenina, môže sa rozkladať;

5. Film nie je tvrdý, nemá vysokú hustotu, slabú priľnavosť.

rozprašovanie

Kľúčové slová: terč bombardovania ionizovaným inertným plynom, odpad z cieľa, depozícia, chladenie a vytváranie filmu

Princíp stroja na naprašovanie náterov je dutina čerpajúca vzduch do vákuového stavu, priamo membránovým materiálom (terčom) ako elektródy, pomocou elektród viď elektrina 5 kv ~ 15 kv plazmové bombardovanie cieľového materiálu, ventilácia plynom súčasne, ionizácia plynu, pohybujúce sa častice v plazme, cieľový materiál ovplyvňujúci ióny a atómy materiálu, z ktorých sa ukladá na povrch substrátu, ochladzujú kondenzované na film.

Shell dizajn

Magnetronové naprašovanie

Na základe jednosmerného naprašovania alebo vysokofrekvenčného naprašovania je elektródová štruktúra zlepšená, to znamená, že permanentný magnet je inštalovaný na vnútornej strane katódy a smer magnetického poľa je kolmý na smer elektrického poľa v extrémne vysokom napätí. tmavá plocha, takže pohyb nabitých častíc môže byť obmedzený magnetickým poľom. Táto metóda naprašovania sa nazýva magnetrónové naprašovanie

Schéma rozprašovania magnetrónov

Keďže sila magnetického poľa je kolmá na smer pohybu elektrónov, vytvorí sa dostredivá sila pohybu elektrónového cyklotrónu. V tomto čase sa zvýši pravdepodobnosť kolízie medzi neutrálnymi druhmi a film sa môže vytvoriť pri nízkom tlaku.

Okrem nízkeho tlaku, ďalšie dve výhody magnetronového naprašovania sú vysoké rýchlosti a nízka teplota, takže sa tiež nazýva vysokorýchlostná a nízkoteplotná rozprašovacia metóda.

Ale magnetronové naprašovanie má tiež určité problémy, ako napríklad pri magnetickej riadiacej elektróde s riadiacou magnetickou riadiacou elektródou, centrálny a periférny cieľový materiál nie je kolmý na zložku magnetického poľa elektrárne viac a viac malých, tj rovnobežne s cieľovým povrchom magnetického poľa zložka je malá, v kruhovej oblasti na povrchu cieľového materiálu rozprašovaním nezvyčajne rýchlo, zatiaľ čo centrálne a okrajové naprašovanie menej, takže to bude v tvare w erózneho údolia, zníži sa miera využitia cieľového materiálu a môže ovplyvniť rovnomernosť filmu.

Iónovanie

Kľúčové slová: výboj vákuového plynu, disociačný cieľ, bombardovací substrát

Hlavným princípom je použitie javu vypúšťania plynu, filmový materiál disociovaný do iónového stavu a potom uložený na substráte.

Základným povlakovým systémom iónového pokovovania je PVD systém, ale pridáva sa reaktívny plyn, aby reagoval s filmovým materiálom po odparení a potom sa uložil na substrát za vzniku zlúčenín. Z tohto dôvodu sa zloženie filmového povlaku líši od pôvodného filmového materiálu a je to zlúčenina substrátového cieľového materiálu.

Iónovanie sa v podstate skladá z troch krokov:

1. Otáčanie tuhých atómov do plynných atómov: na dosiahnutie vákuového odparovania sa na dosiahnutie tohto účelu môžu použiť rôzne odparovacie zdroje a rozprašovacie mechanizmy;

2. Zmeňte plynné atómy na iónové stavy, aby sa zlepšil stupeň ionizácie surovín (zvyčajne do 1%): na prenos energie do surovín sa môžu použiť rôzne iónové prvky na dosiahnutie počiatočného stupňa ionizácie;

3. Zvýšiť energiu, ktorú prenáša surovina s iónovým stavom, aby sa zlepšila kvalita filmu: schopnosť urýchliť ióny možno dosiahnuť pridaním primeraného negatívneho posunu na základňu.

dizajn

Princíp iónového pokovovania

Vlastnosti iónového pokovovania sú nasledovné: \ t

1. Iónové pokovovanie sa môže vykonávať pri nízkej teplote 600 ° C;

2. dobrá priľnavosť;

3. Dobre difrakčná - elektropozitívna energia dosahuje všetky základné povrchy a nanáša náter;

4. Rýchlosť nanášania je rýchla, až do 1 ° 5, zatiaľ čo rýchlosť naprašovania všeobecného sekundárneho typu dosky je iba 0,01 až 1,0% / min;

5. Široký výber obrobiteľnosti a filmových materiálov, vrátane kovov, keramiky, skla a plastov a široký výber filmových materiálov vrátane kovov, zliatin a zlúčenín.

CMF | technológia povrchovej úpravy -VVD

Porovnanie troch klasifikačných techník PVD

IKS PVD ， odparovanie pokovovaním, naprašovaním, iónovým pokovovaním, kontakt s nami, iks.pvd@foxmail.com