Viacnásobné oblúkové pokovovanie

Jednovrstvový povlak TiN, pripravený multi-oblúkovým pokovovaním, má kryciu štruktúru orientovanú na tvár a je zlatožltý. V súčasnosti je najbežnejšie používaným náterom pre rezné nástroje. Náterové zariadenie má mnoho výhod, ako je vysoká tvrdosť, vysoká priľnavosť, nízky koeficient trenia, dobrá odolnosť proti korózii a tak ďalej. Avšak TiN povlak má nízku antioxidačnú teplotu. Keď aplikačná teplota dosiahne 500 ° C, poťah je výrazne oxidovaný a ablatívny. Viacnásobné oblúkové pokovovanie je hlavnou metódou nanášania TiN na fyzikálnu depozíciu výparov kvôli výhodám vysokej rýchlosti nanášania a dobrej pevnosti spoja.

V experimente sa použil proces povliekania pomocou viacnásobného oblúkového povlaku na prípravu vysokorýchlostných vrtákov s povlakom TiN a karbidových rezačov potiahnutých TiN a porovnávací test sa vykonal s reznými tyčami potiahnutými TiN a nepotiahnutými. Výsledky ukazujú, že životnosť vrtákov s vysokorýchlostnou oceľou s povrchovou úpravou TiN je 5-7 krát dlhšia než životnosť nepotiahnutých vrtákov a životnosť karbidových rezačov potiahnutých TiN je 3-11-násobná životnosť nežetených rezačov.

Ako najsľubnejší náhradný materiál pre tvrdé filmy TiN majú TiAlN povlaky vyššiu tvrdosť, odolnosť voči oxidácii pri vyšších teplotách, tepelné únavové vlastnosti, odolnosť proti korózii, pevnosť väzby na základe filmu a nižšiu drsnosť povrchu ako TiN. Životnosť nástroja potiahnutého TiAlN je 3 až 4 krát vyššia ako životnosť nástroja potiahnutého TiN. Hlavná účinnosť povlaku TiAlN a povlaku TiN je uvedená v tabuľke 1. Keď rezačky TiAlN potiahli vysoko legované ocele, nehrdzavejúce ocele, titánové zliatiny a vysokoteplotné zliatiny na báze Ni, majú 3 až 4 krát dlhšiu životnosť než TiN pokrytých nástrojov. Okrem toho, keď je koncentrácia Al v TiAlN povlaku vysoká, tenký amorfný ochranný film amorfného A1203 sa vytvára na povrchu počas rezania, ktorý sa dá účinnejšie použiť na vysokorýchlostné rezanie.

Tabuľka 1 je hlavným porovnaním výkonnosti povlaku TiAlN a TiN povlaku