PVD povlak môže predĺžiť životnosť nástroja

Počas opracovania, rezné nástroje bude predmetom niekoľkých aspektov škody, ako napríklad rezanie teplom, vysokého tlaku, opotrebenia a teplo oscilácie. Teplota na špici presiahne 1000℃. Extrémne teplo zničí záväznosť rôznych zložiek materiálu nástroj, a môže tiež viesť k škodlivé chemické reakcie medzi nástrojom a spracovaný materiál. Opotrebenie sa vždy deje počas rezania: kontaktný povrch medzi nástrojom a spracovaný materiál podporí tlakom väčším než 140bar (2000 PSI). Rýchly ohrev a chladenie rezné nástroje sú veľmi častou situáciou v spracovanie: pri rezaní, je vykurovaný kotúč; keď kotúč sa odstráni z povrchu rezu, kotúč sa chladí. Toto mechanické kmitanie často vyskytuje na povrchu prerušovaný proces. Mechanické Kmity niekedy úlohu sústruh práce, v závislosti na prevádzke a spracovanie obrobku.

1. AlTiN povlak

S cieľom vyriešiť tieto problémy v procese rozrábky, mnoho rezných nástrojov uložilo AlTiN povlak na PVD povlak zariadení arc nanášanie technológiou. AlTiN nátery sa používajú hlavne v suchý vysokorýchlostné obrábanie a majú mnoho výhod, ako napríklad Vysoká tvrdosť (Hv > 30GPa), opotrebeniu, odolnosť a odolnosť voči oxidácii Vysokoteplotné (850℃) a nízkou tepelnou vodivosťou.

2. z oxidu hliníka (Al₂O₃) náter

Niektoré aplikácie vyžadujú špeciálne nátery, napríklad oxid hlinitý nátery. Oxid hlinitý nátery na spekaných karbidu vložky majú tú výhodu, odolnosť proti opotrebovaniu kráter a tepelné krakovanie. Oxid hlinitý nátery sú zvyčajne uložené CVD (Chemické pokovovanie z plynnej fázy) metódami. Ale existujú určité nevýhody, pretože je uložený pri vysokých teplotách (1000 ℃), a krehkosť spekaných karbidu neovplyvní uplatňovanie čepeľ rezanie kovov, najmä frézovanie. PVD povlak oxidu hlinitého ponúka mnoho výhod vzhľadom na jeho nižší teplotný rozsah depozície (zvyčajne medzi 350 ℃ a 600 ℃). najmä jej vysoká Teplotná stabilita, stabilita a nízka Tepelná vodivosť sú lepšie ako iných náterov. Frézovanie nerez alebo rezanie ťažké rezaných materiálov, PVD oxidu hlinitého nátery Ukázať lepší výkon v porovnaní s konvenčnými PVD povlakov. Analýzou rozhranie mikroštruktúry AlTiN povlak a náter oxid hlinitý je známe vrstva oxidu hliníka a tvár-stred kubických mreže AlTiN bond veľmi dobre. Analýza štruktúry dokazuje, že vrstva oxidu hlinitého je amorfný chróm štruktúra y fázy a veľkosť zrna je asi 5 ~ 10 nm.

3. zmiešané poťahovacie zariadenia

PVD iónové pokovovanie poťahovacie zariadenia pomocou technológie zmiešané vrstva: katódovým oblúkom odparovanie technológie a mení magnetrón prská technológie sú zmiešané v procese. Hybridná technológia kombinuje výhody PVD povlakovanie tvrdokovmi s veľmi dobrá odolnosť, nízky koeficient trenia a nízku chemickú činnosť. Arc vrstva, vrstva záväzné, poskytuje potrebné oderu odolnosť voči celá vrstva a vrstva oxidu hlinitého má teplotu a chemickú stabilitu.

Navyše vrstva oxidu hlinitého sa použiť aj ako samostatný náter v niektorých špeciálnych prípadoch. Jedinečný dizajn v kombinácii s optimálne design systému pre plyn, proces sputtering katódy uloží vrstva oxidu hlinitého. Uzavretý okruh magnetické pole vytvorené formuláre plazmy elektromagnetickej indukcie cievky s rýchlosťou vysoká ionizácia v blízkosti obrobku, tým si uvedomil výkon požadovaný povlak.

4. peroration

Nástroj vrstva uložená technológiou arc, napríklad AlTiN vrstva, môže zlepšiť výkon aplikácií nástroja. Ďalším krokom vo vývoji technológie nástroj by mal vychádzať hybridné technológie oblúkové technológie a prská technológie. Je to kombinácia týchto dvoch technológií tvorí základ pre nové objavy v nástroj výkon aplikácií.