Niektoré opatrenia na zlepšenie adhéznej pevnosti rozhrania fólie a substrátu

Niektoré opatrenia na zlepšenie adhéznej pevnosti rozhrania fólie a substrátu

IKS PVD starostlivosť o váš PVD náter podnikania, kontaktujte nás teraz, získať ďalšie podrobnosti, iks.pvd @ foxmail.com

Aby sa získal povlak s vysokou priľnavosťou, okrem zohľadnenia dvoch vnútorných faktorov vytvárania adsorpčných podmienok a eliminácie stresu filmu v procese vytvárania filmu by sa mali prijať opatrenia z mnohých vonkajších faktorov ovplyvňujúcich adhéziu sily filmu

1. Podklad musí byť prísne požadovaný

Substrát zoradenie je viac "materiál je široko používaný, jeho tvar sa bude líšiť v závislosti na použití, ako je dekoratívne pokovovanie fólie korózii fólie substrát je pokrytý časti sám o sebe, a polovica Hugh a integrovaný obvod, kopie kus všeobecne prijíma tenký listu, s membránou pripojenou ako súčasť obvodu a tiež s určitými požiadavkami na výkonnosť podkladu, napríklad požiadavky majú nižšiu drsnosť a hladkosť povrchu (to znamená, že povrch nie je správny stupeň), najmä pre tenké filmový obvod so substrátom, povrch by mal byť hladký, mal by dosahovať najvyššiu až najnižšiu jednotkovú plochu vzdialenosť je menšia ako 25-1500nm; materiálová štruktúra by mala mať vysokú hustotu.Po druhé, substrát by mal mať vysokú chemickú stabilitu , nereaguje s filmovým materiálom, nie je obmedzený použitím chemických činidiel v procese tenkého filmového okruhu, ale tiež vyžaduje, aby substrát mal určitú tepelnú stabilitu d odolnosť voči tepelnému šoku, aby odolala procesu pečenia a vykurovania, vysokú tepelnú vodivosť, aby sa zabránilo prehriatiu súčiastok obvodu a mala by existovať určitá mechanická pevnosť, aby sa predišlo poškodeniu a koeficient tepelnej rozťažnosti by mal byť rovnaký ako koeficient tepelnej rozťažnosti fólia, aby sa zabránilo odfúknutiu fólie pod napätím, ak by mala byť nízka produkcia nákladov na substrát.

2. Podklad musí byť starostlivo predbežne upravený na pokovovanie

Substrát do obalovej komory pred akoukoľvek požiadavkou na povrchovú úpravu by mal byť pred spracovaním pokovovania (čistenia) opatrný, aby sa dosiahol účel obrobku na dekontamináciu oleja a dehydratácia v dôsledku existencie na povrchu oleja nebude len zničiť vákuovú komoru vákua a olej v rozklade tepelného stavu môže tiež spôsobiť rast membránovej vrstvy v procese pridávania nečistôt, špinavé mastnoty vrátane prachu, potu a povrchu obrobku A tak ďalej.Dekontaminácia vyžaduje odstránenie oxidačnej vrstvy, burr a voľné tkanivo na povrchu substrátu.Potom po povlakovaní elektrónov, bombardovanie iónov tak, že povrch substrátu pred povlakom sa objaví molekuly

Stupeň čistoty v atómovej triede, čo je dôležité opatrenie na zlepšenie pevnosti povlaku.

Zdroje znečistenia povrchu substrátu sú hlavne nasledujúce:

1) Pri spracovaní, prenose, balení a umiestňovaní dielov dodržiavajte všetky druhy prachu .

2)   mazacie olejové leštiace pasty a mastné potné nátery, ktoré sú pri spracovaní, skladovaní a preprave prilepené časťami

3) Oxidačný film vytvorený na povrchu častí vo vlhkom vzduchu;

4) Plyn absorbovaný a adsorbovaný na povrchu častí.

Nad týmito špinou možno v podstate použiť ísť mastné alebo chemické čisté metóda, ako sa zbaviť by mal mať na pamäti, je v čistom obrobku, kým musí byť tiež oproti kontajneru nástrojov, ktoré používa v rovnakom čase čistí a udržiavať čistotu, tiež nedokáže dosiahnuť účel, inak .

3. Podklad sa zohrieva počas tvorby filmu

Teplota substrátu, zrnitosť, proces zrnitosti zrna, zníženie defektu koagulácie membrány, zvýšenie rekryštalizácie, aby sa ďalej zlepšila tvorba membrány, a tým sa môže znížiť vnútorné namáhanie membrány a teplota substrátu je príliš vysoká a termálna stres v membráne zvýšenie na zníženie celkového namáhania membrány, teplota vykurovania substrátu na optimálnu, keď, všeobecne nie vyššia ako 400 ° C.

4. Regulujte teplotu zdroja odparovania a tlak pár

Zahrievajte odparovací zdroj na teplotu odparovania (tlak pary a (teplota), niektoré kovové atómy, aby unikli z pevnej fázy, pri určitej rýchlosti lietali vyššiu teplotu zdroja odparovania, a to nielen z počtu atómov kovov, únik a kinetická energia kovových atómov je veľká, a preto s tepelnou bariérou energie, v základnej vrstve vytvárajúcu silnú adsorpciu chemikálií, avšak teplota zdroja odparovania je neúmerná, môže spôsobiť rýchle zvýšenie tlaku pary, rýchlosť ukladania sa urýchli a ovplyvniť výkonnosť membrány a namáhanie, musí podľa odlišnej povahy membrány regulovať zodpovedajúcu teplotu odparovania a tlak pár.

5. Základný film medzi podkladom a filmom

Predbežná úprava základnej fólie na substráte je jednou z technologických opatrení na zvýšenie adhéznej pevnosti rozhrania základne membrány. Napríklad, ak sa pri príprave postriebrených hliníkových elektrických konektorov používa technológia vákuovej ionizácie, rozpustnosť striebra v hliníku je okolo 1% okolo, ak je priamo na hliníkové striebro, jeho adhézna sila je slabá. Rozpustnosť v hliníku a meď) je 5,6%, rozpustnosť hliníka v medi je 9,4%, rozpustnosť striebra v medi je 8%, takže prvé pokovovanie medi na hliníku ako základná fólia, potom môže výrazne zlepšiť spoločné striebro pokovované strieborným povlakom na povrchu ako aj pozlátené medené paládium v skle alebo keramike Priľnavosť je zlá, potom najskôr a potom podkladová fólia Pozlátené medené paládium, znova môže zlepšiť adhéziu Na dne membrány sú v súčasnosti použité materiály viacúčelový chróm molybdén nikel titán, tantal, atď kov.

6. Tepelné spracovanie sa uskutočňuje na podklade po tvárnení filmu

Po nanesení filmu sa môže vykonať potrebná žíhacia úprava, teplota môže byť mierne vyššia ako teplota nanášania, alebo pokovovanie častí po vytvorení filmu môže byť umiestnené pri 400 ° C vysokej teplote pečenia 8 hodín pre fixáciu filmu pri vysokej teplote. Mechanizmus spočíva v zintenzívnení tepelného pohybu molekúl membránovej bázy, vzájomnej difúzii na rozhraní a tvorbe zliatiny s vysokou pevnosťou.

7. Prach, vlhkosť a ochrana proti oleju počas procesu nanášania

Priehľadný kryt vnútorného prachu, nastavte dielňu s vysokou čistotou, udržiavajte čistú vnútornú výšku je super veľkosť požiadavka na pokovovanie filmu Vlhkosť vzduchu väčšiu plochu, s výnimkou na substrát pred pokladanie vákuovej vnútornej steny a každej zložky v čistení vákuovej komory, vážne chcú pečieme na plyn Olej, aby sa zabránilo oleji do vákuovej komory, venujte pozornosť olejovému vratnému difúznemu čerpadlu, difúznemu čerpadlu pre vykurovací výkon treba prijať vysoké opatrenia Jeden meter náterového stroja na výrobný experiment s piatimi vrstvami hliníkovej dosky ako mechanickú bariéru "je zabezpečiť, aby olejové difúzne čerpadloParna sa nemohla vrátiť do vákuovej komory, čo znižuje rýchlosť extrakcie, ale zlepšuje priľnavosť medzi membránovými základňami.