Rôzne vstrekovacie formy vyžadujú PVD rôzne nátery

Plastové formy sú relatívne drahé, takže ich trvanlivosť je viac znepokojená. Najmä plastová forma je obtiažna strojom kvôli jej zložitým štruktúram, takže náklady sú pomerne vysoké. Zvýšenie životnosti formy je preto hlavným problémom. Zrkadlá a leptané plochy sú obzvlášť náchylné na opotrebovanie, čo je veľmi rozrušujúce. Napríklad, ak sú v plastoch vlákna, ktorých tvrdosť môže ľahko opotrebovať povrch formy alebo mazací výkon, je potrebné vylepšiť pri demouldovaní. PVD povlak môže výrazne zlepšiť tieto problémy vo výrobnom procese kvôli svojej jedinečnej mazateľnosti a vysokej tvrdosti. Ale špecifické metódy sú tiež založené na použití a charakteristikách formy.

1. Berylliová medená forma alebo vložka

Tvrdosť pri dislokácii tepla berylliovej medi je až 40 HRC, čo je nepodstatné bežnými zliatinami medi. Rýchle rozptyľovanie tepla (3 krát rýchlejšie ako legovaná oceľ) znamená kratšie výrobné cykly a vyššie výnosy. Berýliová meď je 5 krát drahšia ako normálna plastová oceľ, takže náklady na akékoľvek opotrebovanie, šrot alebo zvládnutie sú veľmi vysoké. Keďže jeho tvrdosť nemôže presiahnuť 40HRC, povrchové opotrebovanie je pre ňu vážnym problémom.

2. Presné formy alebo vločky

V súčasnej dobe sú trendové spotrebiteľské produkty, ako sú digitálne fotoaparáty, notebooky, mobilné telefóny alebo PDA produkty, ktoré majú špeciálne vlastnosti, ale ich vzhľad je smerom k malým a nádherným. Preto sa výrazne zlepšili požiadavky na presnosť a výber materiálu takýchto výrobkov. Pokiaľ ide o výber materiálu, PC + ABS + materiály zo sklených vlákien sú všeobecne prijaté z dôvodu vysokej ochrannej schopnosti plášťa a vysokej vnútornej pevnosti. Ale je to veľmi hrubé alebo žieravé pre formy, ktoré spôsobujú rýchle opotrebovanie formy. Okrem toho je cena za udržiavanie presnej formy tiež pomerne vysoká.

3. Nylonové formy alebo formy na masovú výrobu

PET fľaše sú typické hromadne vyrábané výrobky. V prípade vysokorýchlostnej výroby foriem sú požiadavky na povrch obzvlášť vysoké, ako napríklad vysoká tvrdosť povrchu, dobrá schopnosť uvoľňovania foriem, dobrá schopnosť leštiť na zrkadlo a tak ďalej. Všeobecne platí, že európski a americkí výrobcovia používajú úpravu PVD povlaku na zvýšenie tvrdosti povrchu formy a zlepšenie schopnosti uvoľnenia mazacej formy. PVD povlak má vysokú tvrdosť a mazacie vlastnosti, čo môže skrátiť výrobný cyklus a zvýšiť výkon. Na druhej strane výrobcovia automobilov musia neustále znižovať celkovú hmotnosť vozidiel bez toho, aby ovplyvnili bezpečnosť a kvalitu, aby sa dosiahol účel úspornosti paliva. S vysokou pevnosťou a nízkou hmotnosťou sú technické plasty dobrým materiálom pre auto diely.