Charakteristika náteru náradia
Apr 12, 2018| 1. Tvrdosť
Vysoká povrchová tvrdosť povlaku je jedným z najlepších spôsobov, ako zlepšiť životnosť nástroja. Všeobecne platí, že čím je tvrdosť materiálu alebo povrchu vyššia, tým dlhšia bude životnosť nástroja.
Povlak titánového karbonitridu (TiCN) má vyššiu tvrdosť než povlak z nitridu titánu (TiN). Vďaka zvýšenému obsahu uhlíka sa zvýši tvrdosť TiCN povlaku o 33% a jeho tvrdosť sa pohybuje od približne 3000 do 4000 (v závislosti od výrobcu).
Aplikácia diamantového náteru CVD s povrchovou tvrdosťou až do Hv9000 na rezných nástrojoch sa zintenzívnila. V porovnaní s nástrojmi potiahnutými PVD sa životnosť nástrojov s diamantovým náterom CVD zvýšila o 10 až 20 krát. Vysoká tvrdosť a rýchlosť rezania diamantového povlaku sa môže zvýšiť o 2 až 3-krát oproti nepovlakovanému nástroju, čo je dobrá voľba pre obrábanie neželezných materiálov.
2. Abrazívna odolnosť
Odolnosť proti oderu sa vzťahuje na schopnosť povlaku odolávať abrázii. Hoci tvrdosť niektorého materiálu obrobku nemusí byť príliš vysoká, prvky pridaná počas výrobného procesu a prijatého postupu môžu spôsobiť, že ostrie nástroja môže prasknúť alebo tupo.
3. Povrchová maziva
Vysoký koeficient trenia zvýši rezné teplo, čo vedie k skráteniu životnosti a dokonca k poruche. Nižší koeficient trenia môže predĺžiť životnosť nástroja. Jemný hladký povrch povlaku pomáha znižovať rezné teplo, pretože hladký povrch umožňuje čipom rýchlo vykĺziť čelo hrebeňa a znížiť tvorbu tepla. V porovnaní s nepotiahnutými nástrojmi môže byť lepšia povrchová mazivosť náterových nástrojov spracovávaná pri vyššej rýchlosti rezania, čím sa ďalej predíde vysokoteplotnému zváraniu materiálu obrobku.
4. Oxidačná teplota
Oxidačná teplota sa vzťahuje na teplotu, pri ktorej sa povlak začína rozkladať. Čím je oxidačná teplota vyššia, tým lepšie je proces rezania pri vysokých teplotných podmienkach. Hoci tvrdosť TiAlN povlaku pri izbovej teplote môže byť nižšia ako pri pokovovaní TiCN, je dokázané, že je oveľa účinnejší ako TiCN pri vysokoteplotnom spracovaní. Dôvodom, prečo povlak TiAlN stále môže udržať svoju tvrdosť pri vysokej teplote, je to, že medzi rezným nástrojom a čipom môže byť vytvorená vrstva oxidu hlinitého a vrstva oxidu hlinitého môže prechádzať teplo z nástroja na obrobok alebo čip. V porovnaní s nástrojmi s vysokorýchlostnou oceľou je rýchlosť rezania nástrojov zo spekaného karbidu zvyčajne vyššia, čo robí TiAlN výhodným náterom pre nástroje zo spekaného karbidu.